球墨鑄件使用特點和清理工作

球墨鑄件制造的產品，標號為“QT”來表示，現(xiàn)在社會上，球墨鑄件很多，采用   的球墨鑄件材料制造，球墨鑄件原料具有哪些特點那？

采用鑄造生產工藝而具有鍛造材料的力學性能。在許多可以代替鍛鋼制造重要零件，具有明顯的經濟效益。如內燃機曲軸，選用鍛鋼時需要價格昂貴的模鍛錘和鍛模，或花費大量切削加工工時切除大量材料成形。選用球墨鑄件時則不存在上述問題。鑄件非常接近零件的形狀．加工量及材料損耗都很少。由于球墨鑄件的白口傾向大，目前多用于中、大截面且形狀比較簡單的零件。鐵素體基體球墨鑄件用于塑性要求較高的零件，如閥體、汽車后橋殼等。珠光體基體球墨鑄件用于強度要求較高的零件，如曲軸、凸輪軸、連桿等。

球墨鑄件薄小球鐵件冷卻，球墨鑄件中的薄小件補縮通道窄小。碳當量高，石墨析出早，石墨化膨脹泛起早，加上石墨球數(shù)和共晶團數(shù)量多，固－液區(qū)擴展，導致液態(tài)通道窄小，容易堵塞，補縮液體難以進入鑄件，特別是補縮液體（或補縮作用）不能遠離傳送。如果不針對這種情況采取措施，也會導致補縮失敗，發(fā)生縮孔、縮松。

球墨鑄件的表面光滑度是接近鑄造的，球墨鑄件的內部結構是相當?shù)姆€(wěn)定的。影響到球墨鑄件性能的就是退火處理。由于球墨鑄件設計形狀，壁厚，及冷卻速度的不同，所以就會對球墨鑄件特別是大型球墨鑄件的內部產生鑄造應力，這中鑄造的應力不及時處理的話，就會使球墨鑄件在隨后的切削加工或使用過程中產生變形或裂紋，為了球墨鑄件的鑄造應力，就要采用低溫退火工藝進行鑄造的處理。球墨鑄件的球墨鑄件熔煉也是影響球墨鑄件質量的主要因素，有實驗證時沖天爐熔煉過程是熔化帶熔化的鐵滴在焦炭表面表面滾動中下落的，這也就造成了鐵水微觀增碳的不均勻性，故其結晶冷度較小，結晶晶粒細化，不易產生白口遄電爐熔而電爐熔煉鐵水是在隔絕碳的情況下進行的，同時造成碳原子分布的均勻化，使其結晶過冷度增大，使球墨鑄件表面白口傾向增加。所心說球墨鑄件的熔煉還是采用沖天爐熔煉是比較好的。

球墨鑄件在鑄造工藝后，表面質量會有一些缺陷，對于這些缺陷，需要進行的鑄件清理才能鑄件在使用中的合理性，鑄件的清理步驟的怎么樣，清理的要點是什么？

澆入型殼內的金屆液，凝固冷卻時間后即可鑄件上的型殼和氧化皮，從澆注到可以脫殼所需時間的長短取決于鑄件的材料、形狀大小和生產條件。一般對于合金鑄件或易產生變形、裂紋的材料和形狀復雜的鑄件，其冷卻時間應長些。對于薄壁小件，冷卻時間則可以短些。

清理是熔模鑄造生產中較為繁重的—道工序。日前，型殼及氧化皮的常用方法有兩種——機械清理法與化學清理法。機械情理法包括：震動脫殼清理、噴砂與拋丸清理。化學清理法包括；堿煮化學清理，電化學清理。

單一的清理方法不能將鑄件表面質量進行的清理，需要多的清理模式，機械清理法，震動清理，只能鑄件上殘存的型殼，而且對鑄件小孔及復雜內腔中的型殼不能干凈。它只能作為初級清理的方法。

表面清理，鑄件經震動脫殼后，表面上殘留的型殼與氧化皮，往往不能全部消理干凈。尤其在鑄件的復雜內腔、深槽、盲孔以及小孔等部位   為明顯。因此，需要進行表面清理。當鑄件表面的型殼用機械清理法不能排除時，可用化學清理法排除。化學清理—般分為破煮、堿爆和電化學清理。

電化學清理是將鑄件置于濃度的沸騰的堿性溶液中，通以直流電，通過化學反應印電解還原，鑄件粘砂的一種方法。電化學清理的工藝流稅是：鑄件裝筐一電化清砂一冷水清洗一熱水清洗—取出鑄件吹干。