鑄鋼件使用壽命延長和降低能耗標(biāo)準(zhǔn)

在鑄鋼件里，物料的破碎源自板錘的沖擊、反擊板的反擊、料塊之間的相互碰撞以及板錘棱邊的銑削作用，其中破碎機(jī)鑄件主要靠板錘的沖擊。鑄鋼件具有破碎比大、耗電量小及破碎等優(yōu)點(diǎn)，所以應(yīng)用很廣泛。

正確使用與維護(hù)破碎機(jī)鑄件，對提高處理能力、延長鑄鋼件使用壽命是很重要的，也是   生產(chǎn)所的。鑄鋼件在使用和維護(hù)時(shí)應(yīng)注意：

(1)開車前，應(yīng)檢查各部位螺栓緊固情況、各軸承的潤滑情況及皮帶的松緊，無誤后方可開機(jī)。對鑄鋼件要檢查齒輪和齒輥的磨損情況。鑄鋼件   空載啟動(dòng)，進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)2～3min后若沒有異常雜音才能開始給料，并注意給料要均勻。

(2)在鑄鋼件工作時(shí)，應(yīng)檢查破碎產(chǎn)物粒度是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定粒度過多時(shí)，應(yīng)找出原因并采取適當(dāng)措施加以。應(yīng)定期檢查易損件的磨損情況，   時(shí)應(yīng)及時(shí)   換。

(3)鑄鋼件在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度及其油位。鑄鋼件停機(jī)前2～3min內(nèi)停止給料，并將物料集中排放干凈，然后按順序關(guān)閉電動(dòng)機(jī)并潤滑電動(dòng)機(jī)，如果帶料停機(jī)，很容易造成機(jī)器損壞。鑄鋼件停機(jī)后，檢查鑄鋼件的保險(xiǎn)裝置，使之保持良好狀態(tài)。

鑄鋼件節(jié)約材料，努力回用的方法成為我們目前   為推逐的做法。因?yàn)樗杂脕龛T造產(chǎn)品的材料都會在生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生相應(yīng)的能耗。鑄造使每個(gè)鑄造單元的產(chǎn)量保持在5000噸以上，這樣的話，企業(yè)的生產(chǎn)量較大，熔爐的工作時(shí)間就會變長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸不繡鋼鑄件上的能耗就能減少。所以說這樣的鑄鋼件技術(shù)非常，   起碼它能夠起到降低能耗的標(biāo)準(zhǔn)。

表面層涂料決定鑄件的表面質(zhì)量，所以要求涂料，硅石粉細(xì)，涂料粘度不能過高，撤砂也應(yīng)較細(xì)。加固層涂料對型殼起加強(qiáng)作用，防止型殼破壞。故可使用較粗的硅石粉，涂料粘度較高，撤砂的粒度也較大。

鑄鋼件鑄造配制方法：先將枯結(jié)材料按定量加入攪拌桶中，在不斷攪拌下。陸續(xù)加人粉狀材料。加完后，繼續(xù)攪拌15min以上，至粉狀材料成為均勻的懸浮液為止。靜置一段時(shí)間即可使用。