不銹鋼鑄件精度要求和砂眼解決方案

現代制造中，對于不銹鋼鑄件的精度和質量要求越來越高，不銹鋼鑄件的近凈形化技術改變著鑄造只能提供毛坯的傳統觀念，其目的在于降低物耗、能耗、工耗，并且產品的內外質量，爭取市場和   益。然而，不銹鋼鑄件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素的影響和制約，控制難度很大。鑄件是液態成形的，實現近凈形化具有的優越性，在結構方面鑄件的內腔和外形用鑄造方法一次成形，使其接近零件的   終形狀，使加工和組裝工序減至   少；在尺寸精度和表面質量方面，使鑄件能接近產品的   終要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持不銹鋼鑄件的耐蝕和耐疲勞等優越性能，從而提高產品壽命。

不銹鋼鑄件以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航空工業的發展推動了熔模鑄造的應用，而熔模鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業進一步提創造了有利的條件。

在不銹鋼鑄件的鑄造行業，夾砂和砂眼是經常會在生產中碰到的問題，為什么會出現這樣的問題呢？

除了清砂不當外，如果設備使用之前存在沒有的處理干凈，或是在不銹鋼鑄件在澆注的過程中，由于澆注的溫度過高，鐵液沖刷澆道壁的型砂，也會出現夾砂和砂眼的問題。起初，由于對這方面的要求不嚴格，并不影響使用，因此各個廠家都不太重視這樣的問題，有些廠家為了這樣的問題，通常就是采用涂刷涂料來解決，但是因為這樣的過程也比較辛苦困難，因此還是會導致鑄造出來的鑄件會存在夾砂與砂眼的現象，很大的降低了鑄件的質量。

為了解決鑄件中出現的夾砂和砂眼問題呢？經過不斷的研究發現，只要采用鑄造涂料進行內壁的清理保護，就可以大量減少夾砂和砂眼的問題，而且對提高鑄件的成品率也有很大的作用。