不銹鋼精密鑄造的適用范圍及工藝流程

 不銹鋼鑄造的適用范圍：
　　一、尺寸要求高的鑄件，特別是對無加工余量的鑄件。
　　二、能鑄造各種碳鋼、合金鋼、鋁等各種有色金屬，特別適用在那些難以切削的加工合金鑄件。
　　不銹鋼鑄造產品可以分為兩個大類：、航空類產品和商品類產品。前者的質量要求是非常高的，后者的質量要求不如前者。隨著冷戰時代的結束，各國的產品有所減少，不過航空、大型電站等行業在發展，使得民用產品大幅度的增加。
　　不銹鋼鑄造工藝流程：
　　不銹鋼鑄造是目前運用非常廣泛的不銹鋼鑄造方式，它是一種少切屑甚至無切屑的鑄造工藝，適用于各種類型的合金鑄造。生產出的鑄件的尺寸精度也比較高，相對其他的鑄造方式表面的質量也要好很多。下面就介紹一下不銹鋼鑄造的工藝流程。
　　一、配砂型：砂型是多種造型材料的混合物，要根據鑄件的具體要求來確定材料的比例。砂子是的材料，是型砂中的主體。粘結劑的作用是把砂粒粘結在一起。粘結劑中應用   廣泛的為粘土。有時為了滿足某些性能要求，型砂中還加入其它造型材料，如煤粉、術屑等。型砂性能對鑄件產量和質量的影響很大。
　　二、造型：砂型配好過后就要造型了，造型一般可以分為手工造型和機器造型。手工造型相比機械造型會慢很多，而且質量也會稍微差點。但是手工造型的準備工作比較少，而且靈。如果是小批量的都會選擇手工去造型，機器造型適合大批量的生產。
　　三、熔煉將固態的金屬爐料熔成具有成分和溫度的液態合金，這項工作叫做熔煉。鑄工車間中，熔煉金屬的爐子的類型很多，如沖天爐、電爐、增鍋爐等。熔煉鑄鐵的爐子，   廣泛應用的為沖天爐。
　　四、澆筑：以合適的溫度和速度，將符合要求的金屬液澆入砂型中，這項工作叫做澆注。澆注是通過澆包進行的。澆注的時候，澆包要靠近澆口，不要太高，否則金屬液會從澆口濺出來，要使澆口保持注滿狀態，以免熔渣(垃圾)進久型中，使鑄件產生夾渣缺陷。
　　不銹鋼鑄造中的冷裂原因：
　　冷裂現象是不銹鋼鑄造中很常見的一種情況，當然它不是一個好的現象，導致冷裂的原因有哪些呢？
　　一、原料因素。
　　鑄造中使用的高錳鋼材料，柱狀晶、細小的等軸晶較多，低溫澆注會使晶粒細小，涌現柱晶，過高澆注量度以至會涌現穿晶。易產陌生松、裂紋等鑄造缺點及韌性儲藏有余等功能缺點。退出稀土也能阻遏晶粒長成。
　　二、鑄造的環境因素。
　　低于650℃時，高錳鋼在于慣性形態，此量度下高錳鋼晶界網狀碳化物已構成，因此升高塑性；當膨脹碰壁，膨脹應力高錳鋼該量度下的強度，裂紋晶界萌發，正在應力位置作用下，穿晶折斷，構成冷裂。
　　為了在鑄造中盡可能的減少冷裂現象，就要從原料和制作工藝上進行注意。鑄件壁厚盡可能均勻，采用同時凝固原則，嚴格控制含磷量，防止冷脆性。對于壁厚差別大，形狀結構復雜或大而薄的鑄件盡量使用高錳鋼的替代材料進行鑄造。