精密鑄鋼件的簡單介紹及行業發展

 鑄鋼件的簡單介紹：
　　鑄鋼件包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其中較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻，脫殼后清砂，從而獲得的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。
　　在鑄鋼件工藝中，特別是在“等軸”工藝中，金屬溫度是起支配作用的因素，因此，也對許多質量特性有著直接的影響。如果測量和控制不當，金屬溫度的差異會對成品鑄件尺寸、晶粒尺寸、疏松（表面和內部）、機械性能、產品品質（即熱撕裂的傾向性）、薄壁部分的充滿度等方面產生影響。因此，改進金屬溫度的測量和控制將會提   和生產率，降低維護和勞動力成本，減少測試費用和責任賠償費用等。
　　鑄鋼件是用的造型方法獲得   鑄件工藝的總稱。鑄鋼件它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其中較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻，脫殼后清砂，從而獲得的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。
　　鑄鋼件行業的發展：
　　一、完成在增長方式上由勞動、資源密集型向技術資本密集型的轉變，由粗放污染型向綠色集約型轉變，產品的質量、品種、數量與世界水平相當，   材料的比重增加，整個鑄鋼件廠的生產效率、經濟效益成倍增長；環境污染治理，初步建起與環境協調一致的中國鑄造材料產業系統。
　　二、形成一些結構合理、整體的產學研結合的和教育培訓基地，能不斷向企業輸送人才，不斷出   、   次鑄造材料新品種，滿足對鑄造材料日益增長的需要，同時逐步加大技術出口的力度。
　　三、要完成產業結構調整，淘汰一批技術水平低，產品質量差，污染嚴重，經濟效益不好的小型鑄鋼件廠，形成相對集中的“小型巨人”和“企業”，實現“化、規?；鄙a。特別是要涌現一、兩個可與世界企業抗衡的   企業，它們的技術，工藝裝備，資金，管理水平，能不斷向市場提供   、   的鑄造材品，市場占有率高。鑄鋼件行業若能達到以上的發展目標，壯大自己，那么鑄鋼件行業定能發揮它在鑄造行業內的先鋒模范和作用，帶動鑄造產業發展。
　　鑄鋼件氣孔產生原因及解決方案：
　　氣孔屬于常見的鑄鋼件缺陷之一，氣孔是指鑄鋼件個別位置出現光滑孔眼缺陷。氣孔通常在機加工之后才能被發現。晏子鑄鋼件技術人員結合車間生產經驗，對鑄鋼件中出現氣孔的原因及預防方法總結如下：
　　一、形成原因：1、大多數情況下出現氣孔主要是因為鑄鋼件型殼焙燒不充分，澆注鋼水時型殼瞬間產生大量氣體無法順利排出，進而侵入金屬液中形成氣孔；2、因為制殼工藝或殼型材料原因，型殼透氣性太差，型腔中氣體難以排出，進入金屬液中形成氣孔；3.澆注時卷入鋼水中的空氣未能排出從而造成的鑄件氣孔。
　　二、預防方法1、在鑄鋼件條件允許的情況下，在結構復雜的鑄件   高處設置排氣孔。2、在設計澆注系統時，要充分考慮到型殼排氣需求。3、型殼焙燒溫度、時間要合理，保溫時間也要充足。4、脫蠟時應將蠟料排除。5、適當降低澆包嘴到澆口杯距離，澆注速度要均勻，以鋼水平穩充滿型腔，盡可能少的卷入鋼水中空氣，以便型腔中及鋼水中氣體能順利排出。