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    大型不銹鋼鑄造清洗的步驟及鑄造工藝詳解

    作者:高新鑄業(yè) 日期:2017-07-09
    內(nèi)容摘要:由于各種原因,大型不銹鋼鑄造成品會在使用過程中會受到損壞,出現(xiàn)裂紋等缺陷,嚴(yán)重的大型不銹鋼鑄造會報廢。

    大型不銹鋼鑄造清洗的步驟:
      1、按比例配置蝕刻液,攪拌。
      2、將焊好靜置45分鐘以上的模組,從運送小車上取下,先把模組進入蝕刻液中,連續(xù)往復(fù)三次,共約3分鐘,提起模組,滴凈液體。
      3、再把模組立即進入清洗液中往復(fù)3次,共約3~4秒。
      4、取出用壓縮空氣氣嘴將模組吹干或晾干。
      5、抽查模組清洗效果。
      ①從同一批洗凈的模組中選取兩組進入硅溶膠(加入容積0.5%的潤濕劑)中,抽取后小心檢查是否潤濕;
      ②能潤濕說明清洗效果好,可將此模組在水中漂洗去硅溶膠,用壓縮空氣吹掉水,掛吊到運送小車上待用;
      ③如模組不能濕潤,則整批模組   重新洗凈。
      大型不銹鋼鑄造的鑄造工藝:
      一、由于鋼液的流動性差,為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因為澆注溫度高,鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長,流動性可。但是澆溫過高,會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
      二、由于鑄鋼的收縮超過鑄鐵,為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施,以實現(xiàn)順序凝固。
      三、為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷,應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來砂型或型芯的退讓性和透氣性。
      四、鑄鋼的熔點高,相應(yīng)的其澆注溫度也高,高溫下鋼水與鑄型材料相互作用,極易產(chǎn)生粘砂缺陷,因此,應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型,并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料,為減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強度,大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造,如采用CO2硬化的水玻璃砂型。鑄鋼件是冶金生產(chǎn)中一種重要的工藝手段,除了少數(shù)經(jīng)粉末冶金等方法直接成型的產(chǎn)品外,幾乎所有的金屬制品和構(gòu)件的生產(chǎn)都離不開鑄造,它們或者是在冶煉后凝固成鑄錠,再經(jīng)各種熱加工和冷加工而制成,或者是直接鑄造而制成。由于各種原因,大型不銹鋼鑄造成品會在使用過程中會受到損壞,出現(xiàn)裂紋等缺陷,嚴(yán)重的大型不銹鋼鑄造會報廢。若要   換新的,成本往往較貴。若能用焊接方法及時出現(xiàn)的裂紋也是一種挽救措施。絕大多數(shù)的鑄鋼件廠家都選擇焊補來解決生產(chǎn)中遇到的鑄造缺陷。焊補因采用了與鑄件材質(zhì)相匹配的金屬填充料,焊補處性能基本可以達到母材的標(biāo)準(zhǔn),且操作簡單,焊補,受到許多鑄鋼件廠家的認(rèn)可和信賴。
      目前市場上,焊機種類比較多,大體有以下幾種:電焊機:針對鑄鐵、鑄鋼件焊補多采用的傳統(tǒng)方式。優(yōu)點:大缺陷,。缺點:焊后焊點上硬度過高,內(nèi)部有應(yīng)力,容易產(chǎn)生裂紋,一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限制,內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等二次缺陷。氬弧焊:鑄鋼件包括合金鋼,不銹鋼鑄鋼件,鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機焊補。優(yōu)點:焊補,精度較電焊機高。焊絲種類較多,強度較高。缺點:用于缺陷,小缺陷時,因沖擊過大,熔池邊線有痕跡。焊補鋼件有硬點。由于熱影響,焊補有色鑄件或薄壁件時,易產(chǎn)生熱變形。操作技術(shù)要求較高。