不銹鋼精密鑄造的要求和清理工序

不銹鋼鑄造其中較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻，脫殼后清砂，從而獲得的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件采用的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應、造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等   制芯方法。

不銹鋼鑄造清理工序

一、工藝要求：待殼冷卻至常溫后，方可震殼。

二、工藝操作：

震殼：

1、把殼模放置平穩，用震殼機震落殼模，在震殼過程中要根據不同的組數方式，采用相對應的放置方法，使殼模外皮破裂露出型殼，澆口部位要外露，嚴禁錘頭接觸鑄件，致使鑄件表面磕傷或變形。

2、運送過程中嚴禁磕傷、碰傷、砸傷鑄件表面，要輕拿輕放。

3、在清理型殼過程中，先清漏殼漏件，再清整殼，可防止生產過程中產品流失。

4、在清理堆砂過程中，嚴禁推出漏殼漏件以及其它金屬物品。

5、清理好的型殼，運到吊鉤拋丸區，進行拋丸。

吊鉤拋丸：

1、按操作規程進行操作；

2、吊鉤拋丸時間不宜過長，一般控制在25-30分鐘，產品控制在35-45分鐘；

3、電流控制在15-20A，使用的鋼丸直徑為0.4mm。

割件：

1、先檢查設備、調試運轉設備   正常，開始工作。

2、穿好工作服、戴好防護工具進行切割，在切割過程中，要輕拿輕放認真操作，   生產。切割澆口殘留量按生產制程卡操作。

3、在切割時要根據鑄件的組樹方式采用不同的切割方法，一般方法為豎割、橫割、套割或重復切割等方法。

4、切割過程中不允許割傷、碰傷鑄件。

5、把產品分材質、按品名，分別放到周轉箱中填寫“標識卡”運到磨件區；

6、清理衛生，把大模頭分割開，分材質運送至指定地點。

磨件：

1、檢查、調試運轉設備   正常，進入工作。

2、穿好工作服，戴好防護用品。

3、磨件時，根據不同材質或品名把產品分開，在生產過程中要輕拿輕放，嚴禁拋投，以免造成鑄件缺陷，把上道工序產生的明顯廢品剔除不再磨削。

4、磨件，一般分為兩個步驟：   步為粗磨，先用切割片研磨，把澆口研磨到   低限度時，轉入   步驟，用砂帶磨，根據產品的工藝要求一般采用粗砂帶研磨或細砂帶研磨：粗砂帶（即40目），一般適用于質量要求不太高的產品；細砂帶（100目），主要適用于鑄件表面質量要求比較高的產品，即先用40目的砂帶研磨再使用100目砂帶研磨。

5、澆口殘留要求按照生產制程卡

6、將磨好的產品分材質，按品名運到下個車間。