提高不銹鋼精密鑄造鑄件質量方法和工藝問題

不銹鋼鑄造   先做出所需毛坯的電極，然后用電極腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模。在蠟模上一層層刷上的液體砂料。待不銹鋼鑄造獲得足夠的厚度之后晾干，再加溫，使內部的蠟模溶化掉，獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水，固化之后將外殼剝掉，就能獲得制造的成品啦。

不銹鋼鑄造在程度上能熔體在轉注有很好的流動性，不銹鋼鑄造的溫度選擇要的根據轉注的距離和轉注過程來降溫和流量等因素來確定。不銹鋼鑄造因其過渡帶尺寸小，使用時其力學性能好，可以在程度上滿足其流動性和不形成光亮晶為準，一般溫度為715~740℃。不銹鋼鑄造扁鑄錠熱裂傾向高，不銹鋼鑄造溫度比較低，一般在680~735℃。不銹鋼鑄造圓鑄錠的裂紋傾向比較低，可以在程度上的合金有其良好的排氣補縮能力，的創造它的順序接近條件，提，鑄造的溫度一般比較偏高，直徑在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃。

不銹鋼鑄造工藝簡單說是用易熔材料，產品能制成可熔性模型，其上涂覆若干層特質的耐火涂料，經化和干燥形成一個整體的型殼后，在用熱水或者蒸汽從型殼中熔掉模型。不銹鋼鑄造的尺寸精度較高，產品的熔模鑄造的工藝過程復雜，這樣就會直接影響其鑄件尺寸精度的因素較多，型殼在加熱以及冷卻過程中的線量變化，其合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形。

提高不銹鋼鑄造鑄件質量的方法：

1、進程規劃：嚴格控制進程，合箱前，外型和砂芯是帶溫狀況，澆注時鋼液的流動性，對外表粗糙破損的地方選用福士科ISOMOL300醇基鋯英粉涂料進行刷涂后點火烘烤，使鑄型外表潤滑。

2、模具規劃：不銹鋼鑄件的外表處理榜   從模具下手，將模具的外表處理潔凈，即外表用砂紙擦凈后刷硝基油漆，對的鑄件選用金屬或塑料模具，進步模具外表的光潔度。

3、圓角規劃：為避免不銹鋼鍛造時發生白口，除從技術上采納辦法外，有   使其壁厚不能過薄，壁厚在15mm以上時，用金屬型鍛造鑄件的轉角處都有   選用圓角；

4、壁厚規劃：因為金屬型散熱快，因而不銹鋼鍛造的   小壁厚應比砂型鍛造鑄件的要大一些，各種鍛造合金、不一樣巨細的鍛造   小壁厚；

5、打磨規劃：打磨環節去掉飛邊毛刺，對外表不平坦處，進行打磨處理，潤滑過度。關于熱處理完的鑄件選用打磨精拋處理，鋼丸粒度規模0.85~1.4mm，硬度HRC40-50，   大硬度誤差±HRC3.0。

6、質料規劃：原材料下手，外型和制芯運用鋯砂樹脂砂，目數75-150，選用熱固樹脂，混碾好的砂子耐火度高，外表潤滑，潰散性好，落砂簡單。

不銹鋼鑄造是世界鑄造行業的領頭羊，作為鑄造行業的的代表，鑄造   要發揮它的模范作用和作用，所以我國的鑄造被優先發展，發展要既定的方針和發展的目標，不銹鋼鑄造的產業要求如下：

   ，完成在增長方式上由勞動、資源密集型向技術資本密集型的轉變，由粗放污染型向綠色集約型轉變，產品的質量、品種、數量與世界水平相當，   材料的比重增加，整個鑄件廠的生產效率、經濟效益成倍增長；環境污染治理，初步建起與環境協調一致的中國鑄造材料產業系統。

   ，形成一些結構合理、整體的產學研結合的和教育培訓基地，能不斷向企業輸送人才，不斷出   、   次鑄造材料新品種，滿足對鑄造材料日益增長的需要，同時逐步加大技術出口的力度。

第三，要完成產業結構調整，淘汰一批技術水平低，產品質量差，污染嚴重，經濟效益不好的小型鑄件廠，形成相對集中的“小型巨人”和“企業”，實現“化、規模化”生產。

不銹鋼鑄造制殼工藝的問題：

1.由于背層保留了水玻璃粘結劑，故其型殼整體高溫強度、抗蠕變能力比硅溶膠型殼低，澆注的鑄件尺寸精度及形位公差均比不上硅溶膠型殼。

2.透氣性不如水玻璃型殼也不如硅溶膠型殼，型殼高溫強度不及硅溶膠型殼，易造成廢品。

3.復合型殼鑄件質量穩定性比水玻璃好，但遠不如硅溶膠型殼。

4.復合型殼不能使用中溫蠟料。中溫蠟不能使用熱水脫蠟。

5.復合型殼由于采用價高的鋯英粉作面層，其型殼成本是水玻璃型殼的4.5倍，若背層采用莫來石砂粉，其型殼成本與硅溶膠型殼成本相差無幾，其成本低的優勢并不明顯。

不銹鋼鑄造的合金收縮率和在不銹鋼鑄造的過程中其鑄件的變形，其普通的熔模鑄件的尺寸精度雖然比較高，但是要想達到一致性還需要進行提高。不銹鋼鑄造的鑄件尺寸以及表面的質量要比其他的鑄造方法要高，且要比其他的鑄造方法復雜，產品在使用的過程中且不易于進行加工的鑄件，產品都是可以直接采用熔模鑄造鑄得。