不銹鋼精密鑄造的后處理和冷裂原因

不銹鋼鑄造有著自己的優勢，比如說不銹鋼鑄造的精度非常高，還有就是不銹鋼鑄造的表面非常光潔。也就是說生產加工出來的不銹鋼鑄造鑄件可以省下很多的機械加工工作，直接用于生活。所以說，不銹鋼鑄造是非常方便的，而且非常的節省材料，可以節約資源。很多鑄造方式都只能鑄造比較簡單的鑄件，而不銹鋼鑄造的另一個優點就是可以鑄造非常復雜的鑄件。不管是噴氣式的葉片，還是流線型的內腔。可以說沒有不銹鋼鑄造做不到的，只有人類想不出來的。雖然曾經的經濟危機影響了不銹鋼鑄造行業，但是原材料價格的下降似乎又給不銹鋼鑄造行業帶來了機遇，所以說未來的不銹鋼鑄造行業的發展還是掌握在自己的手里。

總的來說不銹鋼鑄造表面的清理分為干、濕兩大類，干類清理法主要是拋丸處理，濕類清理法主要有點解液壓清砂、水清砂等。

干類清理法就是以拋丸處理為主的摩擦處理方式對不銹鋼鑄造表面進行清理，拋丸處理簡單的說就是以壓縮空氣為動力，讓彈丸以的速度噴射到不銹鋼鑄件的表面，表面的沾砂和氧化鐵皮等，但是這種摩擦清理方法由于效率低，清理不均勻、效果差等原因，已經被眾被造廠所采用，已經幾乎被淘汰掉。

濕類情理法主要是電液錘效應原理，將高壓脈沖發生器通過置于水中的電極進行相間放電，產生大的液力沖擊。由于不銹鋼鑄造表面粘附物與鑄件本身的彈性模數及振動頻率不同，從而達到清砂目的。對于形狀復雜的不銹鋼鑄造如深孔、盲孔、內腔有較為的清理效果。是目前應用   廣的一種不銹鋼鑄造在內的一系列鑄件的表面清理方式。

不銹鋼鑄造中的冷裂原因：

冷裂現象是不銹鋼鑄造中很常見的一種情況，當然它不是一個好的現象，導致冷裂的原因：

   ，是原料因素。

鑄造中使用的高錳鋼材料，柱狀晶、細小的等軸晶較多，低溫澆注會使晶粒細小，涌現柱晶，過高澆注量度以至會涌現穿晶。易產陌生松、裂紋等鑄造缺點及韌性儲藏有余等功能缺點。退出稀土也能阻遏晶粒長成。

   ，鑄造的環境因素。

低于650℃時，高錳鋼在于慣性形態，此量度下高錳鋼晶界網狀碳化物已構成，因此升高塑性；當膨脹碰壁，膨脹應力高錳鋼該量度下的強度，裂紋晶界萌發，正在應力位置作用下，穿晶折斷，構成冷裂。

為了在鑄造中盡可能的減少冷裂現象，就要從原料和制作工藝上進行注意。鑄件壁厚盡可能均勻，采用同時凝固原則，嚴格控制含磷量，防止冷脆性。對于壁厚差別大，形狀結構復雜或大而薄的鑄件盡量使用高錳鋼的替代材料進行鑄造。

不銹鋼鑄造后處理：

不銹鋼鑄造在鑄造完成后還要經過一系列的后處理，后處理主要是對產品表面質量和整體形狀進行處理，它的工序   為復雜，包括拋丸、噴砂、咬酸、酸洗、粗磨、精磨、、焊修、電拋光、研磨等工序。在后處理工序中，產品沒有固定的工藝流程，通常根據產品結構和現場的工作安排來協調加工流程。如在清理過程中，拋丸、噴砂、粗磨就沒有先后順序可以根據現場情況協調。

對于表面質量要求比較高的產品。要進行噴砂處理。噴砂是以壓縮空氣為動力，通過噴槍將砂料高速噴擊鑄件表面，以殘留在鑄件外表和內孔中的殘砂及氧化皮。工藝上對噴砂使用的砂的種類、粗細以及噴砂壓力都有明確要求。因為壓力過大容易造成產品表面損傷，操作時還要注意不要把鑄件正對噴槍口擺放，以防噴傷鑄件。噴砂后的產品表面比拋丸后的產品表面細膩得多。

粗磨是用砂布帶將內澆口磨低，磨至離鑄件表面高度小于1mm。然后精磨，根據不同表面質量要求的產品，選用不同粗細的砂布帶進行精磨。精磨時   精力集中，以防磨傷產品表面從檢驗車間轉到焊修車間的都是表面有缺陷的產品。

一般來說產品的表面缺陷可分為兩大類：凸出類和凹陷類。

凸出類缺陷有：飛邊、毛刺、鋼豆或較明顯的合模線等。

凹陷類缺陷有：氣孔、縮坑、切傷、磨傷等。修磨和焊補即是分別針對表面這兩大缺陷的修補方式。

修磨主要就是利用氣動風槍、絞磨機等修磨工具，裝上不同型號和類型的磨頭。把產品表面的凸出類缺陷修平、磨平。修產品大表面上的凸出類缺陷的時候會選擇砂磨頭，比較快。但是有一些孔、溝、槽等砂磨頭修不到的地方就會用到鋼磨頭。因為鋼磨頭比較細，修那些比較小的地方會   便捷。焊補則是針對凹類缺陷的方式，比如：氣孔、縮坑、切傷、磨傷等。

和焊修的目的相同。就是通過不同方式產品不同類型的缺陷，使不合格的產品合格。它主要是針對形狀變形產品的校正。一般容易變形的都是一些造型簡單、壁厚較薄的產品。至于那些壁厚較厚、而結構又復雜的產品則比較不易變形。對于一些可預見的變形，一般都會在壓蠟工序中采取冷卻工裝、合理擺放等措施來進行預防以減少變形率、返修率。