球墨鑄鐵件缺陷分析和清洗目的

球墨鑄鐵件清洗目的：

球墨鑄鐵件在經歷落紗之后，需要對鑄件進行清理，這是鑄造工序中的重要一步，鑄件清理是否合理，對于鑄件的表面質量有很大的影響。鑄件的清理，是將落砂后的鑄件掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄件內外表面的過程。主要工作有型芯和芯鐵，切除澆口、冒口、拉筋和增肉，鑄件黏砂和表面異物，鏟磨割筋、披縫和毛刺等凸出物，以及打磨和精整鑄件表面等。

球墨鑄鐵件的清理步驟：

1、切除澆冒口中小型鑄鐵件的澆冒口可直接用手錘敲掉，對于大型鑄鐵件的澆冒口，先在其根部鋸槽，再用重錘敲掉。鑄鋼件由于其韌性較好，不易敲掉，要用氣割切除。有色合金則一般用鋸割方法切除，大量生產時，可用剪床切除。

2、清砂清砂是鑄件表面粘砂及內部芯砂的操作。常用清砂方法有手工清砂、水力清砂和水爆清砂等。水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷掉。水爆清砂是將仍保留溫度的鑄件浸入水中，利用水急劇汽化和增壓而發生爆裂將型砂震落。

3、表面精罄表面精整是鑄件清理的   后階段。小型鑄件廣泛采用清理滾筒式或拋丸清理，中型、大型鑄件可以采用拋丸機進行清理。

對球墨鑄鐵件清理工序質量是否合理，需要經過檢驗，通過挑選鑄造廢品及鑄件表面產生的缺陷進行分析，找出一些缺陷產生的原因，以便于采取措施預防在后來的生產中在此發生。所以，球墨鑄件制造后的表面質量檢測很重要。

球墨鑄鐵件缺陷分析：

1、球化不良，這類故障   常見，具體表現是在鑄件或試棒斷面上分布有明顯可見的小墨點，愈往中心愈密。金相組織中，有集聚分布的厚片狀石墨。

形成原因：

1、原鐵水含硫量過高。

2、鐵水氧化。

3、殘余球化元素量不足。

4、反球化元素的干擾。

解決方法：

1）盡量選用低硫的焦炭和鐵。

2）操作中嚴防鐵水氧化。

3）熔煉配比適當、選用成分穩定的中間合金。并采用合適的處理溫度。

2、鑄件缺陷——球化衰退，是指球墨鑄鐵鐵水，停留時間后，球化效果會消失鐵水的殘余鎂量和殘余稀土量隨著時間的延長會逐漸減少，過了時間后，減少到不足以鑄件球化時，就造成球化衰退。

解決方法：

1）經球化處理的鐵水應有足夠的球化元素殘余量。

2）降低原鐵水含硫量．并防止鐵水氧化。

3）球化處理后應扒凈渣子。

4）縮短鐵水經球化處理后的停留時間。

5）在鐵水表面加覆蓋劑，如石墨粉、木炭粉、冰晶石粉等。