精密鑄造的基準面遵循原則及問題解決方案

用來作為壓型型腔尺寸基面、熔模鑄造機械加工時的毛坯基面以及鑄件劃線的基面叫做基準面。基準面在機械設計、測量、加工和裝配過程中起著重要作用，由它可以確定零件其他部位的尺寸、位置，基準面可做為壓型設計時的參照面。

確定熔模鑄造的基準面時應遵循以下原則：

1)鑄件基準應盡可能與設計基準和熔模鑄造機械加工工藝基準一致，以零件的加工精度。

2)鑄件的基準面一般選非加工面，若選為待加工面時，較好是加工余量較少的面。

3)基準面應是尺寸比較穩定的平整光滑表面，不宜選擇有熔模精鑄件斜度和分型痕跡的表面作為基準面。

4)在同一熔模鑄造產品上盡可能只選一個基準面，既是劃線基準面，同時又是壓型型腔尺寸基線和機械加工的基線。

澆鑄是鑄造加工中常用的一種方法，其中低壓澆鑄被廣泛運用于金屬加工工藝中，在我國現代化的工業中發揮著巨大的作用，隨著低壓澆鑄在我國的廣泛運用，它所帶來的弊端也隨之暴露出來。

一、氧 化夾渣

出現氧 化夾渣的原因一般都是因為爐料的不清潔，或者在使用的過程中，爐料的使用次數過多，還有一個原因也可以導致低壓澆鑄過程中的氧 化夾渣，那就是澆鑄系統的設計不良，在充型的時候設置不當。

二、氣孔、縮孔

氣孔問題在低壓澆鑄的過程中較常見，它出現的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的，模具涂料系統的噴涂不良，冷卻環設置不當，也可以導致氣孔、縮孔的產生。

三、裂紋

低壓澆鑄的過程中，出現裂紋是很常見的，模具的設計不合理，尖角，壁得薄厚程度差異大都會導致裂紋現象的產生，要想對裂紋現象進行，改進模具的結構設計是必然的選擇，只有模具的，對問題的解決才有幫助。

低壓澆鑄技術在我國的加工工藝中運用的普遍，隨著技術的發展，其中的弊端也日益顯現出來，我們只有分析問題產生的根源，才能的解決問題。

鑄件產品已經成為日常生活中比用的產品了，但是它的加工是一個復雜的過程，產品是否合格主要受以下幾點影響：

一、鑄鐵件設計工藝性。在進行設計的時候，除了根據工作條件和金屬材料性對鑄件幾何形狀和尺寸進行確定，還要根據鑄件工藝特性角度和鑄造合金來對性進行考慮，以避免鑄件出現變形、開裂和成分偏析等缺陷。

二、鑄造工藝要合理，就是根據鑄鐵件的結構、尺寸和重量來選擇合適的造型、造芯方法。并且要對冷鐵、冒口和澆注系統進行合理設置，以此鑄鐵件的質量。

三、鑄造用原材料的質量優異與否。若是金屬爐料、溶劑、變質劑或者涂料等材料質量達不到標準，則會使得鑄鐵件產生氣孔、夾渣、粘砂等缺陷，從而影響鑄鐵件的內部和外觀質量。

四、工藝操作規程要合理。在制作鑄件的時候，要不斷提高工人的技術水平，與此同時，制定合理的工藝操作規程，使生產過程正確合理。 

我們在進行鑄造加工的時候可能經常會遇到一些問題，對于剛剛接觸這個行業的人來說可能就會不知所措了，技術人員總結了幾個常見的小問題的解決方案：

一：錘頭卡

解決方案： 1、在生產中，經常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高； 2、選用的、不含雜質的合金材料，避免雜質黏著在錘頭上。

二：壓射頭卡在鵝頸

解決方案：等設備處于常溫，嘗試轉動錘頭，如無法轉動，則換司筒，將錘頭取出。如果想要解決卡死問題，較好的是換料壺。

三：打料時打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續打料

解決方案： 看下料頭是否有亮點，如全是斷面灰色，則說明堵咀了，可以將射咀溫度適度調高，打離咀情況時間調低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關小點。 

四： 壓鑄薄壁件產品時易開裂

解決方案：出現這個問題，可能是材料有問題或模具開設不好或工藝參數選擇不當，盡量控制廢料的比例不要超過30%，留模時間不宜過長，每mm壁厚3s左右，頂出也不能長，一般0.5-2s。