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    球墨鑄件使用優點和粗糙度降低方法

    作者:高新鑄業 日期:2016-10-27
    內容摘要:球墨鑄件主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中,含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。

    球墨鑄件主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中,含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中,含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。

    球墨鑄件具有中高等強度、中等韌性和塑性,綜合性能較高,和減振性良好,鑄造工藝性能良好。能通過各種熱處理改變其性能。主要用于各種動力機械曲軸、凸輪軸、連接軸、連桿、齒輪、離合器片、液壓缸體等零部件。

    球墨鑄件有很好的機械性能,只要在鑄造鑄件過程中,控制好制造工藝,對于鑄件質量缺陷進行良好的控制,那么制造的鑄件在使用中,就會有很好的機械強度,在使用中能也   好。

    制造過程,鑄件即把冶煉好的液態金屬,用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中,冷卻后經等,所的具有形狀,尺寸和性能的物件。鑄件主要用作機器零部件的毛坯。

    球墨鑄件樹脂砂鑄造工藝是不需烘烤或通硬化氣體,即可在常溫下使砂型自行固化的造型方法,具有鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸,造型,樹脂砂型(芯)、成型性好、發氣量較其它鑄型低、熱穩定性好、透氣性好,可以減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷,也可以做出復雜件、關鍵件。

    鑄件在鑄造工藝中,如果表面粗糙度值高,鑄件的表面質量就比較粗糙,所以,在鑄造工藝及操作中,需要掌握好降低鑄件表面粗糙度值的方法。

    1、降低禱型溫度,使充型時產生的氣膜在未消失之前,液態金屬就凝結出—層硬殼,從而降低砂型鑄件表面粗糙度值。例如:薄壁小件的潮模造型的鑄件表面粗糙度他要比干模時低。

    2、創造條件,使型壁與液態金屆之間能產生氣模,這可以顯著降低鑄件表面粗糙度值。例如,在生產鑄鐵件所需的型砂配制中,總要添加量的煤粉,其目的在于,當高溫鐵水與煤粉接觸時,會生成co氣膜,并附著在型壁上,起到把粗糙的型劈與液態金屆分開的作用,使鑄件表面粗糙度值得以降低。再如深制冷金屬型鑄造,就是依靠型腔表面的薄霜與液態金屬接觸時產生的氣膜,可以顯著鑄件表面的粗糙程度。

    3、使用涂料可砂型鑄件表面粗糙程度,能減小型壁表面的運氣性,以延長型硅上氣膜存在時間而達到降低鑄件表面粗糙度值。

    4、在不影響補縮的前提下,適當減小成形時的壓力頭,這即可減少液態金屬浸入砂粒的,又可減少排擠氣膜的液態金屬靜壓,達到降低鑄件表面積糙度值的目的。

    5、增大液態金屬與型壁之間的潤濕角。

    6、差壓鑄造件的表面粗糙度值較低,其原因在于:在較高的壓力下形成的氣膜密度大,當受熱后膨脹強烈,因而延長氣膜存在時間。

    另外,消失模鑄造件的表面粗程度值   低,其原因是物在液態金屬上升的表面上氣化,氣膜存在時間而造成的。