精密鑄鋼件的出品率高的因素及熱處理

 鑄鋼件的出品率高的因素：
　　不銹鋼鑄件的工藝出品率過高，說明澆注系統(tǒng)補(bǔ)縮不銹鋼鑄件的金屬液可能不夠，應(yīng)適當(dāng)增加澆注系統(tǒng)尺寸。如過低，則說明澆注系統(tǒng)尺寸太大，金屬液未被充分利用，應(yīng)適當(dāng)減少，選擇合理的澆注系統(tǒng)。鑄鋼件出品率的大小，受鑄鋼件的結(jié)構(gòu)、大小、復(fù)雜程度等影響。鑄鋼件件生產(chǎn)過程中氣體在金屬液結(jié)殼之前未及時(shí)逸出，在鑄件內(nèi)生成的孔洞類缺陷。氣孔的內(nèi)壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產(chǎn)生氣孔后，將會(huì)減小其承載面積，且在氣孔周圍會(huì)引起應(yīng)力集中而降低鑄件的抗沖擊性和性。氣孔還會(huì)降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗(yàn)的鑄件報(bào)廢。另外，氣孔對(duì)鑄件的性和耐熱性也有不良的影響。防止氣孔的產(chǎn)生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的   高處增設(shè)出氣冒口等。
　　鑄鋼件需要經(jīng)過熱處理才能使用：
　　鑄鋼是鑄造的一類，因此鍛造成型工件可以組織內(nèi)部結(jié)構(gòu)，機(jī)械性能好，晶粒均勻，重要吃力工件   鍛造，對(duì)于鑄鋼件熱處理的工藝要點(diǎn)相信許多鑄造員都需要注意。鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。因?yàn)殍T態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強(qiáng)度、尤其是塑性和韌性降低。
　　鑄鋼件熱處理的主要工藝要素：
　　1、鑄鋼件的熱處理由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成。其工藝參數(shù)的確定，均以產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約成本為依據(jù)。
　　2、鑄鋼件的熱處理方式按加熱和冷卻條件不同，鑄鋼件的主要熱處理方式有：退火正火、均勻化處理、淬火、回火、固溶處理、沉淀硬化、應(yīng)力處理及除氫處理。
　　3、退火是將鑄鋼件加熱到溫度以上，保溫時(shí)間，冷卻的熱處理工藝。退火的目的是為鑄造組織中的柱狀晶、粗等軸晶、魏氏組織和樹枝狀偏析，以鑄鋼力學(xué)性。
　　4、碳鋼退火后的組織：亞共析鑄鋼為鐵素體和珠光體，共析鑄鋼為珠光體，過共析鑄鋼為珠光體和碳化物。適用于所有牌號(hào)的鑄鋼件。
　　鑄鋼件在制作過程中產(chǎn)生形變?cè)趺崔k？
　　1、自由矯正和模具矯正：自由矯正是將鑄鋼件放在平板上或的簡(jiǎn)易胎模上，用錘子敲打，直到尺寸、形狀符合要求為止。多用于中小件。大鑄件一般在指定的矯正設(shè)備上進(jìn)行矯正。矯正前應(yīng)掌握鑄件的變形規(guī)律，配備   的與鑄件矯正部分幾何形狀和尺寸相適應(yīng)的矯正模具，模具矯正是把鑄件置于成型模具中(一般分上、下模)，并在選定的矯正機(jī)上用選定的壓力對(duì)鑄件進(jìn)行整體矯正。整體矯正時(shí)，一般采用起重設(shè)備或機(jī)械手將鑄件裝入或取出矯正模具。整體矯正用的矯正模具需專門設(shè)計(jì)和制造，精度要求高，適用于大量流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度小，矯正后的鑄件尺寸偏差小。
　　2、冷矯正和熱矯正：冷矯正是用錘擊，手動(dòng)壓力機(jī)，千斤頂，摩擦壓力機(jī)或液壓機(jī)對(duì)常溫鑄件進(jìn)行矯正。適用于幾何形狀簡(jiǎn)單、變形量小的中、小型薄壁鑄件，或變形量較大但塑性較好的鑄態(tài)鋁合金鑄件，以及變形量大的淬火態(tài)鋁合金鑄件。當(dāng)鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜時(shí)，可借助矯正模具進(jìn)行矯正。熱矯正分為局部加熱和整體加熱兩種。某些鑄鋼件冷矯正較困難時(shí)，可局部加熱后用錘擊或用壓力機(jī)進(jìn)行矯正。厚壁大鑄件應(yīng)進(jìn)行整體加熱矯正，矯正前測(cè)定出需要矯正的變形量，然后放于熱處理爐內(nèi)的墊鐵上，墊上適當(dāng)?shù)膲|塊，在需矯正部位的上面施加適當(dāng)載荷，在熱處理過程中借助載荷的作用將變形量矯正過來。如果在熱處理后進(jìn)行矯正，矯正后應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力回火，矯正溫度及應(yīng)力回火溫度應(yīng)比熱處理回火溫度低10—20℃。