不銹鋼精密鑄造在加工中的步驟及適用范圍

 不銹鋼鑄造在加工中的步驟：
　　在鑄造行業(yè)工作的朋友都知道不銹鋼鑄造的機(jī)械性能比鑄鐵要高，但是它的鑄造性能卻比鑄鐵差一些，屬于稱熔模鑄造或鑄造。通常不銹鋼鑄造的加工工藝可以大致分為以下6個步驟：
　　一、制模，即制作與鑄件形狀一樣而尺寸稍大的蠟?zāi)?蠟?zāi)Ｊ菍⑷廴谀Ａ蠞踩搿皦盒汀敝欣鋮s而的)。
　　二、結(jié)殼，即在蠟?zāi)Ｍ鈬糠竽突鹜苛希錾仙白樱⒔?jīng)硬化形成耐火薄殼。
　　三、脫模，即將帶有耐火薄殼的蠟?zāi)７湃?0℃±5℃的熱水中，經(jīng)10-20分鐘后蠟料融化浮出水面，然后把薄殼取出洗凈，經(jīng)自然干燥幾小時。
　　四、焙燒，即將型殼在800-900℃±30℃下焙燒兩小時。
　　五、澆鑄。該工序應(yīng)在600-800℃之間進(jìn)行。
　　六、等到鑄件冷卻之后，要清理、出去澆冒口。
　　不銹鋼鑄造的適用范圍：
　　1、尺寸要求高的鑄件，特別是對無加工余量的鑄件。
　　2、能鑄造各種碳鋼、合金鋼、鋁等各種有色金屬，特別適用在那些難以切削的加工合金鑄件。
　　不銹鋼鑄造產(chǎn)品可以分為兩個大類：、航空類產(chǎn)品和商品類產(chǎn)品。前者的質(zhì)量要求是非常高的，后者的質(zhì)量要求不如前者。隨著冷戰(zhàn)時代的結(jié)束，各國的產(chǎn)品有所減少，不過航空、大型電站等行業(yè)在發(fā)展，使得民用產(chǎn)品大幅度的增加。
　　不銹鋼鑄造中的冷裂原因
　　冷裂現(xiàn)象是不銹鋼鑄造中很常見的一種情況，當(dāng)然它不是一個好的現(xiàn)象，導(dǎo)致冷裂的原因有哪些呢?
　　   ，是原料因素。鑄造中使用的高錳鋼材料，柱狀晶、細(xì)小的等軸晶較多，低溫澆注會使晶粒細(xì)小，涌現(xiàn)柱晶，過高澆注量度以至?xí)楷F(xiàn)穿晶。易產(chǎn)陌生松、裂紋等鑄造缺點(diǎn)及韌性儲藏有余等功能缺點(diǎn)。退出稀土也能阻遏晶粒長成。
　　   ，鑄造的環(huán)境因素。低于650℃時，高錳鋼在于慣性形態(tài)，此量度下高錳鋼晶界網(wǎng)狀碳化物已構(gòu)成，因此升高塑性;當(dāng)膨脹碰壁，膨脹應(yīng)力高錳鋼該量度下的強(qiáng)度，裂紋晶界萌發(fā)，正在應(yīng)力位置作用下，穿晶折斷，構(gòu)成冷裂。
　　為了在鑄造中盡可能的減少冷裂現(xiàn)象，就要從原料和制作工藝上進(jìn)行注意。鑄件壁厚盡可能均勻，采用同時凝固原則，嚴(yán)格控制含磷量，防止冷脆性。對于壁厚差別大，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜或大而薄的鑄件盡量使用高錳鋼的替代材料進(jìn)行鑄造。