合金鋼鑄件   生產(chǎn)技術(shù)和欠鑄原因

合金鋼鑄件的   生產(chǎn)技術(shù)：

1、根據(jù)合金元素總量的多少，合金鋼鑄件可分為兩低合金鋼鑄件和高合金鋼鑄件大類。

2、低合金鑄鋼鑄件，我國(guó)主要應(yīng)用錳系、錳硅系及鉻系等，如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用來制造齒輪、水壓機(jī)工作缸和水輪機(jī)轉(zhuǎn)子等零件，而ZG40Cr1常用來制造齒輪和軸等重要受力零件。

3、高合金鑄鋼鑄件，具有、耐熱或等性能，如高錳鋼ZGMn13，是一種抗磨鋼，主要用于制造在干磨擦工作條件下使用的零件，如挖掘機(jī)的抓斗前壁和抓斗齒、拖拉機(jī)和坦克的履帶等；鉻鎳不銹鋼ZG1Cr18Ni9和鉻不銹鋼ZG1Cr13和ZGCr28等，對(duì)硝酸的性很高，主要用于制造化工、石油、化纖和食品等設(shè)備上的零件。

在合金鑄鋼件上，造成其欠鑄的原因有哪些：

1、填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬；

a）當(dāng)壓力不足、不夠、活動(dòng)前沿的金屬凝固過早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁（甚至薄于平均壁厚）、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。

b）模具溫度過低；

c）合金澆入溫度過低；

d）內(nèi)澆口位置不好，形成大的活動(dòng)阻力。

2、氣體阻礙，欠鑄部位表面潤(rùn)滑，但形狀不規(guī)則

a）難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積累；

b）熔融金屬的活動(dòng)時(shí)，湍流劇烈，包卷氣體。

3、塑料模具型腔有殘留物

a）涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積。

b）成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動(dòng)合作間隙過大，填充時(shí)竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被帶出而呈現(xiàn)片狀?yuàn)A在縫隙上。當(dāng)之種片狀的金屬又凸于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使今后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透（對(duì)壁厚來說）的溝槽。這種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種形式。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼構(gòu)成的深腔的情況下出現(xiàn)。

c）澆料不足（包括余料節(jié)過薄）。

d）立式壓鑄機(jī)上，壓射時(shí)，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良。