不銹鋼鑄件鑄造工藝特點和質量影響因素

不銹鋼鑄件的鑄造工藝特點：

1、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。

2、由于鑄鋼的收縮超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。

3、為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來砂型或型芯的退讓性和透氣性。

4、鑄鋼的熔點高，相應的其澆注溫度也高，高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產生粘砂缺陷，因此，應采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料，為減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。

影響合金鋼鑄件質量的因素：

1、合金鋼鑄件的設計工藝性，進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定合金鋼鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少合金鋼鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。

2、合理的鑄造工藝，即根據合金鋼鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等，以獲得   合金鋼鑄件。

3、鑄造用原材料的質量，金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使合金鋼鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響合金鋼鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使合金鋼鑄件報廢。

4、工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程正確實施。