球墨鑄鐵件的技術要求和發展歷史

球鐵是在不斷研究提高灰鐵、可鍛鐵力學性能的過程中被發現、而來的。開始著手采用低碳高硅、降硫脫氧、加鈰、加鎂宗旨是鑄鐵石墨形態，提高其力學性能。到1947-1948年，美崗尼賓等三人   先明確歸納出了生產球墨鑄鐵材質鑄件的技術：在鐵水中加鎂，隨后用硅鐵進行孕育處理，在殘余鎂量0.04%時可以球狀石墨鑄件。從此，全世界開始了球墨鑄鐵的工業生產。

我國是球墨鑄鐵鑄件生產發展較早、發展較快的   ，早在1948年清華大學的王遵明教授就開始了球鐵鑄件生產技術的研究，1950年在無錫，南京等地用于工業生產，1977年，我國與美國，荷蘭幾乎同時宣布獨立研制了等溫淬火氏體球鐵。

球墨鑄鐵件（球墨鑄件）的產量和質量控制能力標志著一個   的工業發展水平，早在1948年，我國清華大學的王遵明教授就開始了對球墨鑄鐵技術的研究，以至于我國成為球墨鑄鐵技術發展較早較快的   之一，泊頭市做為   聞名的鑄鐵之鄉，在的球墨鑄件生產中總結了一套自己的經驗和方法。

球墨鑄鐵件的技術要求：

1、生產方法、化學成分和熱處理

生產方法、化學成分和熱處理工藝，可由供方自行決定。但   協議書、技術條件上所規定的球鐵牌號或達到本標準規定的機械性能指標。對于化學成分，熱處理方法有要求的球鐵件由供需雙方商定。

2、機械性能

1）球鐵件的機械性能以抗拉強度和延伸率兩個指標作為驗收依據。

2）沖擊試驗只適用于表2和表4所規定的牌號，并且僅在需方要求做沖擊試驗時，沖擊值才作為驗收依據。

3）對屈服強度、硬度有要求時，經供需雙方商定，可作為驗收依據。

4）如果以硬度作為驗收指標時，按附錄A的規定進行。

5）如果是在鑄件本體上取樣時，取樣部位及要達到的性能指標，由供需雙方規定。

3、金相組織

如果需方要求進行金相組織檢驗時，可按GB9441—88《球墨鑄鐵金相檢驗》的規定進行，球化級別_般不得低于4級，其檢驗次數和取樣位置由供需雙方商定。球化級別和基體組織，可用無損檢測方法進行檢驗，如有爭議時，應用金相檢驗法裁決。

1）球鐵件的幾何形狀及其尺寸公差

2）球鐵件的幾何形狀及其尺寸應符合球鐵件圖樣的規定。

3）球鐵件的尺寸公差應按GB6414-86<鑄件尺寸公差>的規定執行。有要求的可按圖樣或有關技術要求的規定進行。

4）球鐵件表面質量

5）球鐵件表面的粘砂、氧化皮等應干凈。

6）球鐵件澆冒口、出氣孔、多肉、飛翅和毛刺等應符合圖樣的規定除掉其殘根。

7）球鐵件表面粗糙度應按GB6060．1—85<表面粗糙度比較樣塊鑄造表面》的規定，由供需雙方商定標準等級。

8）球鐵件的缺陷及修補

9）球鐵件的加工面上允許存在加工余量范圍內的表面缺陷。不允許有影響鑄件使用性能的鑄造缺陷(如裂紋、冷隔、縮孔、夾渣等)存在。

球鐵件非加工面上及鑄件內部允許的缺陷由供需雙方按鑄件的要求商定。

10）不影響球鐵件使用性能的缺陷可以修補(焊補和其它方法)修補技術要求由供需雙方商定。經補焊后的球鐵件應進行內應力熱處理。