精密鑄鋼件的優點和裂紋原因及漏洞修補

鑄鋼件漏洞修補：

1、凡擬采用焊補方法對鑄鋼件缺陷進行修補時，應審核缺陷情況和焊補工藝規程。

2、重要鑄件采用氣割或碳弧氣刨鏟除缺陷時，可視鑄件的化學成分、缺陷大小和性質，進行   的預熱。

3、船用鑄鋼件的缺陷可能在外表檢查時發現，也可能在熱處理或機加工后發現。對于不允許存在的缺陷，可以用機械加工、批鑿、打磨、氣割或碳弧氣刨等方法去除。

4、鑄鋼件缺陷焊補后，補焊處和臨近母材   磨光，并根據原來缺陷的數量、大小和部位的草圖進行無損探傷，以確認缺陷已被全部。

5、鑄鋼件去除缺陷后，應進行無損探傷以證實缺陷已被。對于因去除缺陷所產生的淺槽或凹坑，不會削弱該鑄件的強度時，可將其磨成光滑的圓弧狀過渡表面。

鑄鋼件裂紋原因：

1、硫、磷等元素含量偏高易形成熱裂紋；

2、鋼中的夾雜物與偏析容易形成應力集中；

3、鋼液的線收縮越大，熱裂紋傾向越大；

4、鑄鋼件設計的結構不良易產生局部應力集中，也會導致熱裂紋；

5、鋼液澆注溫度偏高，易于產生熱裂紋；

6、鑄鋼件澆口杯、冒口排列位置不當，導致收縮受阻而產生熱裂紋；

7、砂塑杵得過緊，退讓性不良，阻礙收縮，增加熱裂傾向；

8、鑄鋼件冷卻速度過快或打箱過早都會造成   大的冷卻應力，增加熱裂傾向；

9、鑄鋼件切割澆口杯、冒口不當或清理不當，熱處理后冷卻過快或不勻等也會導致熱裂；

10、鑄鋼件冷卻至溫度較低范圍，因鑄件的殘余應力或外界條件而形成冷裂紋。

鑄鋼件的優點：

1.   大的設計靈活性

這種設計有與對鑄鋼件形狀和大小有   大的選擇自由度，尤其是復雜的形狀和空心部分，而且鑄鋼件可以由核心鑄件的工藝制造。易成型和易改變形狀并可以根據圖紙制作出成品可以提供響應并縮短交貨時間。

2.冶金制造   強的靈活性和可變性

你可以選擇不同的化學成分和組織結構來滿足不同項目的需求。不同的熱處理工藝可以選擇力學性能而且可在大范圍內使用該屬性并提高可焊性和可使用性。

3.提高整體結構強度

由于項目性高，再加上減重設計和較短的交貨時間，可在價格和經濟方面提高競爭優勢。