試分析不銹鋼精密鑄造的工藝流程與鑄造參數

不銹鋼鑄造首先做出所需毛坯的電極，然后用電極腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模。在蠟模上一層層刷上的液體砂料。待不銹鋼鑄造獲得足夠的厚度之后晾干，再加溫，使內部的蠟模溶化掉，獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水，固化之后將外殼剝掉，就能獲得制造的成品。

不銹鋼鑄造工藝流程：

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用于工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一只工業蠟實芯模型只能對應出一只毛坯產品。

3、對蠟模周邊余量進行精修，去毛刺后將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）4、將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業膠水后均勻噴上一層細砂（一種耐火砂、，通常用的是硅沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能后期毛坯表面盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了一層細砂的蠟模自然風干，但不能影響內部蠟模形狀變化，自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度，一般精鑄件初次的風干時間大約在5—8小時左右。

6、初次砂噴完并自然風干后，在蠟模的表面繼續上工業膠水（硅溶漿），并噴上二層砂，二層砂顆粒大小要比之前的一層砂來的大、來的粗。噴完二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風干。

7、二次砂噴完并自然風干后，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工序。要求：根據產品表面要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。

每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風干的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻涂上一層白色的工業乳膠（硅溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為后道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序后，還能提高砂型的脆性，便于敲碎砂層，取出毛坯。

不銹鋼鑄造的合金收縮率和在不銹鋼鑄造的過程中其鑄件的變形，其普通的熔模鑄件的尺寸精度雖然比較高，但是要想達到一致性還需要進行提高。不銹鋼鑄造的鑄件尺寸以及表面的質量要比其他的鑄造方法要高，且要比其他的鑄造方法復雜，產品在使用的過程中且不易于進行加工的鑄件，產品都是可以直接采用熔模鑄造鑄得。

烘烤工序是將固定在模頭上、并完成噴砂風干工序的蠟模放入金屬密閉的烘箱里加熱（常用是燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模只是一具空的砂殼。鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反復使用多次，但這些臘需要重新過濾，否則不干凈的臘會影響毛坯表面質量，例如：表面砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

為使脫完蠟的砂殼和穩固，在澆入不銹鋼水之前，需要烘烤砂殼，通常在溫度很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐里烘烤。將已經高溫溶解成液態的不銹鋼水倒入脫完蠟的砂殼里，液態不銹鋼水則充滿之前蠟模成型的空間，直至全部注滿，包括中間的模頭部分。因溶不銹鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠需要檢測材質百分比。然后根據需要的比例進行調釋，例如增加那些方面元素，達到所需效果。液態不銹鋼水冷卻凝固后，借助于機械工具或人力將較外層的沙殼敲碎，露出固體狀的不銹鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是后期所需要的毛坯。然后將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件。檢驗毛坯：表面有砂眼、氣孔的毛坯需要用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗后重新回爐。清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯需要經過清洗工序。進行其它工序加工，直至成品。