不銹鋼精密鑄造的工藝技術及特性

不銹鋼鑄件的性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。在鉻的添加量達到10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量時，盡管仍可提高性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧 化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧 化物。這種緊密粘附的富鉻氧 化物保護表面，防止進一步地氧 化。

不銹鋼鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業中的一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。不銹鋼鑄造能熔體在轉注很好的流動性，不銹鋼鑄造的溫度選擇要的根據轉注的距離和轉注過程來降溫和流量等因素來確定。

不銹鋼鑄造圓鑄錠的裂紋傾向比較低，在程度上的合金有其良好的排氣補縮能力，的創造它的順序接近條件，提，鑄造的溫度一般比較偏高，直徑在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃。

不銹鋼鑄造在程度上滿足其流動性和不形成光亮晶為準，一般溫度為715~740℃。不銹鋼鑄造扁鑄錠熱裂傾向高，不銹鋼鑄造溫度比較低，一般在680~735℃。

不銹鋼鑄造的溫度范圍，一般都是上面給大家分享的這些，在制作不銹鋼鑄造的時候，都應該控制在這個溫度范圍內，這樣生產出來的產品才是較好的。不銹鋼鑄造的注意事項如下：

1.為防止不銹鋼鑄造時產生白口，除從工藝上采取措施外，使其壁厚不能過薄（有些資料指出，壁厚在15mm以上時，用金屬型鑄造鑄件的轉角處都采用圓角。

2.由于金屬型和芯無讓性，為便于取出鑄件和抽出型，不銹鋼鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些，一般應大30%-50%，應該指出：鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關外，還與鑄件表面的位置有關。

3.不銹鋼鑄造鑄件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的0.6~0.7，否則由于內壁（肋）冷得慢，在鑄件收縮時易在內外壁交接處產生裂紋。

4.由于金屬型散熱快，因此不銹鋼鑄造的壁厚應比砂型鑄造鑄件的要大一些，各種鑄造合金、不同大小的鑄造壁厚。

鑄造的特性具體介紹如下：

1.中溫蠟鑄造配合的是硅溶膠制殼工藝；

2.中溫蠟鑄造的收縮比低溫蠟的要大；

3.中溫蠟鑄造的蠟處理是不一樣的，中溫蠟是脫水提純處理；

4.中溫蠟鑄造比低溫蠟的尺寸要穩定。

不銹鋼鑄造的注意事項如下：

1.為防止不銹鋼鑄造時產生白口，除從工藝上采取措施外，有些資料指出，壁厚在15mm以上時，用金屬型鑄造鑄件的轉角處都采用圓角。

2.由于金屬型和芯無讓性，為便于取出鑄件和抽出型，不銹鋼鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些，一般應大30%-50%。

3.由于金屬型散熱快，因此不銹鋼鑄造的壁厚應比砂型鑄造鑄件的要大一些，各種鑄造合金、不同大小的鑄造壁厚；

4.不銹鋼鑄造鑄件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的0.6-0.7，否則由于內壁（肋）冷得慢，在鑄件收縮時易在內外壁交接處產生裂紋。

清潔表面的不銹鋼鑄件分為兩類：干燥、潮濕、干燥類清洗方法主要爆破過程中，濕式水力清洗方法主要是溶液還原，水脫氧，下面由介紹干和濕這兩個不銹鋼鑄件表面清洗方法，供您參考。干類清洗方法主要是爆破過程中摩擦不銹鋼鑄件的表面處理干凈，爆破過程簡單說由壓縮空氣驅動，使彈丸在的速度噴到不銹鋼鑄件的表面上，用沙子和鐵氧 化物表面的清晰，但摩擦清洗方法由于效率低，不均勻，清洗效果差的原因，已經被創建的工廠，幾乎被消滅。 濕原理主要影響活躍類合理方法，高壓脈沖發生器和放電通過的電極放在水里，一個大液壓沖擊。因為不銹鋼鑄件表面粘附和鑄造和振動頻率的彈性模量是不同的，從而達到除氧的目的。對于復雜的形狀不銹鋼鑄件，如深孔、盲孔、內腔有一個相對的清洗效率。是使用的一系列不銹鋼鑄件，鑄件表面清洗。 不銹鋼按照結構可分為奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼。的奧氏體不銹鋼是一種不銹鋼、奧氏體不銹鋼的使用是較大的結構在理論上沒有磁性，但奧氏體不銹鋼冷加工后能產生磁場，根據一些研究表明，磁性奧氏體不銹鋼鑄件的原因是在加工的過程中，當加熱到奧氏體不銹鋼轉變溫度高于溫度并保持一段時間后，轉變為奧氏體不銹鋼，但是需要不銹鋼鑄件冷卻成型，冷卻的過程中，當涼爽的奧氏體向馬氏體轉變溫度，它的組織開始轉變為馬氏體，直到溫度下降形成馬氏體結構轉變溫度以下停止改變。生產不銹鋼鑄件、穩定的奧氏體不銹鋼，加工變形、加工方法可能影響馬氏體不銹鋼的變換 上面是兩種常見的不銹鋼鑄件表面的清洗方法，這里需要提醒你，這兩種清洗方法不僅對不銹鋼鑄件，絕大多數的金屬鑄造制品的后加工和成型過程中需要清理表面，在金屬鑄造產品是的過程，鑄件表面清潔，主要作用是除了接觸表面的金屬鑄造砂，和一系列的氧 化鐵等雜質，使不銹鋼鑄件，不銹鋼表面的金屬光澤，達到產品標準，所以它是非常重要的清潔不銹鋼鑄件的表面，每個人都當清潔不銹鋼鑄件的表面按照正確的方式進行。不銹鋼鑄件產品的質量。