精密鑄造的必要條件及氣孔預防方法

鑄造工藝之所以被廣泛認可，源于其“”二字‘”的工藝過程制造出“”的產品。而也只有拿出“”的產品才有可能在市場上實現的價值，以為“”過程而付出的成本回報，形成良h}循玩‘火、機、料、法、環”大因素往往是制約生產過程獲得產品的重要因素，工藝過程復雜的熔模鑄造更是如此。

首先是“人”的控制。人是工藝過程的具體執行者，其操作的穩定性對產品性影響重大，進行合理的管理。為了工藝過程的一致性和可追溯性，嚴格執行操作規程是操作人員管理的一要務。除了在企業內樹立“遵章操作”的企業文化外，還要特別注意操作規程的合理性和可操作性，同時注意通過培訓及多種途徑提示，如實物、照片、圖表等讓現場操作人員準確理解操作規程的內容和具體要求，避免無意之失。長遠發展，應該盡可能利用合理的機械化、自動化裝備代替人工操作，工藝執行的一致性。

“機”是指生產中所用的設備、工具等輔助生產用具。采用機器代替人工操作，既提高勞動效率，的是減少了人工操作波動帶來的產品質量波動，對穩定生產具有重要意義。在“機”的范疇中，要注意識別設備的關鍵性技術指標，例如壓蠟機的蠟溫、壓力控制能力、脫蠟釜的升壓速度、熔煉爐的熔煉效率等。同時，還要關注生產過程中的工裝，例如壓型。的工裝是生產工藝控制的重要環節。如果不加注意，僅為了節約成本，采用低質工裝，往往會造成產品不佳，需要進行人工修補，耗時、耗力、耗能，并且使工藝過程的可控性降低，結果適得其反。對“機”的控制還要注意日常維護、保養，以各項性能指標正常。

“料”是生產中的物料。鑄造中用到的物料比較多，既有高分子材料的蠟料，也有無機非金屬材料的各種耐火材料，還有種類繁多的金屬材料。材料對鑄件具有特別重要的意義，一方面，材料是蠟模、型殼等具有優良性能，工藝順利進行的前提，另一方面，材料往往成分純凈，能夠很好地避免將內部雜質帶入金屬鑄件，從而減少鑄件缺陷。熔模鑄造的材料成本在總成本中所占比例比較大，因此很容易被作為降低成本的目標。在材料更換上，應切實考慮其影響的系統性，避免隨意更換材料的行為，穩定材料供應，做好材料性能檢驗與控制。

在熔模鑄造中，重要的‘祛”是工藝規程。針對不同特征的鑄件制定合理的工藝規程，體現的是企業的技術。熔模鑄造是一個工序環節非常多的生產過程，每一個環節出現問題都將影響鑄件的最終質量。同時，熔模鑄造的生產環節中，許多環節又很難進行檢測，只能通過原始參數的輸入來控制工藝進程。因此，就要準確把握各工藝參數與工藝實際進程的關系，深刻理解工藝過程的本質。特別是當鑄件質量要求越來越高，工藝參數窗口越來越小時，這種機理探索就越發重要。企業加大工藝投入是提高產品質量的必由之路。

“環”是指生產環境。環境對員工工作狀態有影響，會間接影響產品質量，同時，也會對鑄件質量產生直接影響。例如，制模、制殼間的溫度和制殼間濕度條件，都與鑄件尺寸精度和型殼質量有密切關系，加以控制。“人、機、料、法、環”五大要素既是生產質量控制的通用法則，在鑄造工藝控制中又賦有具體含義。當產品質量要求不高時，影響產品質量的因素并不顯現，但隱含的風險卻不容忽視，這往往是企業產品質量水平無法提升的重要制約。因此，向產品市場要益，首先做到的過程控制。

對不銹鋼鑄造出現氣孔的原因及預防方法如下：

一、形成原因：

1.大多數情況下出現氣孔是因為鑄造型殼焙燒不充分，澆注鋼水時型殼瞬間產生大量氣體無法順利排出；

2.因為制殼工藝或殼型材料原因，型殼透氣性太差，型腔中氣體難以排出，進入金屬液中形成氣孔；

3.澆注時卷入鋼水中的空氣未能排出從而造成的鑄件氣孔。

二、預防方法 

1.在鑄造條件允許的情況下，在結構復雜的鑄件較高處設置排氣孔。 

2.在設計澆注系統時，要充分考慮到型殼排氣需求。 

3.脫蠟時應將蠟料排除。 

4.型殼焙燒溫度、時間要合理，保溫時間也要充足。 

不銹鋼鑄造加工的難點：

1、不銹鋼鑄造加工加工硬化嚴重：切削時加工硬化傾向大，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。

2、切削力大，切削溫度高：該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。

3、刀具磨損加快，材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。