熔模精密鑄件涂料的質量控制及加工方法

影響熔模鑄件質量的因素很多，殼型制造工藝和制作設備都能夠影響到鑄件的質量。然而在影響熔模鑄件質量的因素中，硅溶膠涂料的質量是影響鑄件質量的主要因素。因此，對于鑄件質量而言，控制好硅溶膠涂料的質量是極為重要的。在進行硅溶膠涂料質量控制的過程中，需要了解質量控制過程中容易出現問題，并采取相應的措施加以解決，主要從以下幾個方面進行控制。

1.硅溶膠涂料參數的控制

硅溶膠涂料參數的控制主要包括Si0含量、PH值、粘度等參數的控制。對于Si0含量的控制是比較困難的，因為硅溶膠涂料中粘結劑的水份時刻都在蒸發，這樣就會導致涂料粘結劑的組成發生變化，進而致使涂料中Si0含量增加。為了解決這一問題，需要每天定時的向涂料中定量的加入蒸餾水，這樣才能夠將Si0的含量控制在規定的范圍內。涂料的PH值也會影響到涂料的質量，需要隨時的檢測涂料的PH值，及時的調整涂料的酸、堿性，使得PH值在允許的范圍內。對于涂料中粘度的控制，主要是控制好粘結劑的含量和粘結劑的粘性，根據實際的需要選取合適比例的、粘性的粘結劑即可。

2.涂料涂掛質量的控制

為了涂料涂掛質量，在進行涂掛涂料之前，需要將模組清洗干凈，并在模組的表面進行輕度的刻蝕，這樣能夠涂料緊密的粘結在模組上。此外，在涂掛時還需要對模組進行的檢查，模組沒有質量問題后再進行涂料的涂掛。對于一些有孔的鑄件，還需要根據孔的，確定涂料的用量和涂掛的次數，進而每一個需要涂掛的地方都能夠涂掛到，只有這樣才能夠涂料的涂掛質量，進而鑄件的質量。

3.涂料干燥質量的控制

硅溶膠涂料的干燥需要根據其類型進行不同形式的干燥。對面層涂料的干燥需要進行無風干燥，并且干燥的時間在8個小時左右；過度層和背層涂料的干燥則進行通風干燥，但風速需要控制在8m/s，并且濕度需要控制在50%左右，干燥的時間一般需要控制在6個小時左右。此外，在上一層涂料干燥后，才能夠進行下一層涂料的涂掛和干燥。如果上一層涂料干燥的不，在進行下一層涂料干燥時，就會出現涂料層開裂的現象，使得面層表面不平整，影響殼型的質量和鑄件的質量。為此，對于干燥時間的控制是控制涂料干燥質量的關鍵，再實際生產過程中需要把握好。

在進行鑄件鑄造的過程中，硅溶膠涂料質量將直接影響到鑄件的質量。為此，為了生產出合格的鑄件，需要嚴格的控制好硅溶膠涂料的質量。在控制涂料的過程中，只有不斷的完善工藝，才能夠進一步的提高涂料的質量和鑄件的質量。

硅溶膠鑄造是對產生尺寸精度要求非常高的產品，我們就可以首先選擇型材或者采用鑄造碳素鋼來加工。使用鋼模具的優點是材料價格便宜，缺點是模具比較笨重，對加工刀具有的要求。 

硅溶膠鑄造適用各種類型，采用非這樣的技術工藝生產出老的鑄件尺寸精度以及表面的質量都要比其他的鑄造方法要高很多，其它鑄造方法都難于鑄的復雜、、不易于加工的鑄件。 

硅溶膠鑄造的層間干燥時間會進一步的縮短，雖然目前有些產品，但是它們對于這種增強硅溶膠層間干燥時間可縮短至1h，制殼環境，尤其是對風速會有其嚴格的要求，且對有細長孔洞的鑄件，層間干燥時間要適當延長。

硅溶膠鑄造的表面質量好且高溫，整個產品的熱震穩定性好，高溫抗變形，產品是一種少切削或者是無切削的鑄造工藝，這樣的產品同時在鑄造行業中的鑄造工藝技術。

硅溶膠鑄造在使用時會的使得其液壓金屬能夠的進行填充型腔，復制型腔的形狀，提高鑄件精度防止氣孔、澆不足的缺陷。那么我們大家在操作使用硅溶膠鑄造加工的時候，一般都有哪些方法?

硅溶膠鑄造正確的加工方法：

1、首先根據硅溶膠鑄造零件的形狀制造模具；

2、再用硅溶膠鑄造模具制造出來與零件一樣的蠟型；

3、把蠟型放到硅溶膠與石英砂制成的漿中，蠟型上會有一層漿，之后會發生固化。

4、脫蠟，模型放入熱水中，蠟會熔化漂浮在水面上，留下模殼；

5、澆鑄成型。