不銹鋼鑄造工藝要點與鑄造工藝流程

不銹鋼鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù)，我們一般在鑄造閥門的時候，常常用到不銹鋼鑄造的比較多。 

采用砂型鑄造大型不銹鋼鑄件時，由于鑄件厚大帶來的凝固冷卻時間較長，造成占用生產(chǎn)場地周期長、生產(chǎn)效率不高，是大型鑄鋼件生產(chǎn)中有待改進(jìn)的技術(shù)問題之一。在采用數(shù)值模擬方法解決鑄件充型凝固過程中產(chǎn)生的氧化夾雜、縮孔、縮松、熱裂紋等內(nèi)部缺陷方面表現(xiàn)突出，但在鑄件表面質(zhì)量和后續(xù)處理方面應(yīng)用較少。事實上，在鑄件鑄型材質(zhì)確定的前提下，如果忽略某些影響較小的因素，只考慮影響較大的溫度因素或應(yīng)變因素，則機(jī)械粘砂問題和落砂工藝問題均可以采用定量的方法進(jìn)行設(shè)計和預(yù)測。實際生產(chǎn)過程中，落砂溫度一般選擇在鑄造合金材料相變結(jié)束、而且鑄件殘余應(yīng)力不發(fā)生明顯變化之后的溫度。鑄造手冊或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一般提供一套經(jīng)驗落砂時間，也有企業(yè)通過對鑄件關(guān)鍵位置的溫度測量直接確定落砂盯箱時間，如規(guī)定大型不銹鋼鑄件的落砂溫度在100℃左右。 

硅溶膠鑄造屬熔模鑄造，大致的硅溶膠鑄造工藝流程如下： 

1、先根據(jù)硅溶膠鑄造零件的形狀制造模具； 

2、再用硅溶膠鑄造模具制造出來與零件一樣的蠟型； 

3、把蠟型放到硅溶膠與石英砂制成的漿中，蠟型上會有一層漿，后會發(fā)生固化。多次浸漿與固化后，基本上成型了； 

4、脫蠟，模型放入熱水中，蠟會熔化漂浮在水面上，留下模殼； 

5、澆鑄成型。

鑄件落砂溫度對鑄鋼鑄造件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在裂紋、變形、殘余應(yīng)力和相變四個方面。落砂溫度過高時，鑄件容易產(chǎn)生裂紋，在鑄件產(chǎn)生裂紋后再研究落砂溫度是沒有意義的，鑄件裂紋的防止可通過鑄件結(jié)構(gòu)、優(yōu)化鑄造工藝設(shè)計來實現(xiàn)；落砂溫度越高，鑄件變形越大，并且鑄件的變形量大小和方向是很難預(yù)測的，它與鑄件結(jié)構(gòu)、砂型的束縛、鑄造工藝設(shè)計等因素都有關(guān)系，目前反變形量在鑄造工藝設(shè)計中的應(yīng)用沒有定量化的標(biāo)準(zhǔn)；落砂溫度越高，鑄態(tài)鑄件殘余應(yīng)力越大，鑄件內(nèi)部存在的較終殘余應(yīng)力可通過合理的熱處理工藝并滿足使用要求；落砂溫度過高，鑄件在高溫下即冷卻，造成相變不，可通過制訂合理的熱處理制度解決相變問題。 

鑄造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中對鑄件加工余量和尺寸精度均有限制，完成鑄件圖設(shè)計之后，鑄件各部位即存在容許較大變形量。落砂溫度過高時，鑄件的變形量可能會超出容許較大變形量，即落砂溫度的上限。落砂溫度過低時，鑄件冷卻至可操作溫度的時間過長，影響生產(chǎn)效率。因此，鑄件不同冷卻時間與鑄件較大容許變形量兩條曲線的交叉點可作為落砂溫度下限。即圖中剖面線區(qū)域為落砂溫度選取范圍，不同結(jié)構(gòu)的鑄件可能具有不同的細(xì)節(jié)。 

不銹鋼鑄造指的是獲得尺寸鑄件工藝的總稱。不銹鋼鑄造的鑄件尺寸，表面光潔度。它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。 

不銹鋼鑄造的產(chǎn)品、復(fù)雜、接近于零件然后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的工藝。 

在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，及燒掉殘余的熔模材料，澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻，脫殼后清砂，從而獲得的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。 

不銹鋼鑄造工藝要點如下， 

1、充分預(yù)熱壓鑄模和壓室到200~300℃之間以減緩鎂合金的凝固速度。 

2、從我們試驗的結(jié)果來看，3~4mm壁厚的鑄件對射速無明顯要求，鎂合金的填充時間為鋁合金的70%。 

3、壓鑄薄壁件需要高的射速以獲得高的充填速度。 

4、澆注溫度我們控制在705~715℃之間。 

5、鎂合金鑄件的尺寸與鋁合金鑄件相比，經(jīng)測量無明顯變化。