不銹鋼鑄造引進熔模技術的原因是什么？

什么是不銹鋼鑄造？不銹鋼鑄造就是在不銹鋼制品的生產中，有些產品形狀多樣，不能用彎管技術生產。采用蠟模、砂模和液體材料充填成型工藝，生產出形狀不規則（空心或實心）的產品。

不銹鋼鑄造的工藝具體如下：

一、根據產品的不同形狀制作模具。模具分為上凹模和下凹模，上凹模采用汽車、刨床、銑削、腐蝕、電火花等綜合工藝完成，凹坑的形狀和尺寸與產品的一半相同。由于蠟模主要用于工業蠟模成型，所以選用熔點不算高、硬度不算高、要求不算高、價格不算高、重量輕的鋁合金材料作為模具。

二、利用鋁合金模具生產了大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下，固體蠟模型只能對應于空白產品。

三、為了細化蠟模的邊緣，在去毛刺后，將幾個單一的蠟模粘在預先準備好的模具上（也稱為組樹）。該模具也是蠟模生產的工業蠟實芯模具。

四、將工業膠涂抹在模頭上固定的幾種蠟模上，均勻噴灑一層細砂（一種不怕火砂，經得起高溫，通常是硅砂）。砂粒細小，能確定后期毛坯表面盡可能光滑。

五、將噴有一層細砂的蠟模在設定的室溫（或恒溫）下自然風干，但不影響內部蠟模的形狀變化。自然風干的時間取決于產品本身的復雜性。鑄件風干時間一般在5-8小時左右。

六、在一次噴砂和自然風干后，在蠟模表面繼續使用工業膠（硅漿），并噴涂二層砂。二層砂粒的粒徑比層砂粒的粒徑大而厚。二層砂噴完后，蠟模也在設定的恒溫下自然風干。

七、二次噴砂自然風干后，依次進行第三次、第四次、第五次噴砂。要求：根據產品表面要求、體積、自重等相應調整噴砂次數。一般情況下，噴砂次數為3-7次。沙粒的大小隨時間而變化。通常情況下，后期的沙粒較前一工序的沙粒厚，風干時間也不同。一般情況下，蠟模砂的完整生產周期約為3～4天。

八、在烘前已完成噴砂工序的蠟模上涂白色工業乳膠（硅油漿），將砂模粘合固化，封蠟模，為后期烘制做好準備。同時，焙燒工藝后，可以提升砂模的脆性，使砂層容易破碎，并可去掉毛坯。

不銹鋼鑄造是用造型方法獲得準確鑄件工藝的總稱。其中較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造。熔模技術發展使熔模鑄造不但能生產小型鑄件，而且能生產大的鑄件，大的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m，而小壁厚卻不到2mm。同時熔模鑄件也，除線形公差外，零件也能達到較不錯的幾何公差，熔模鑄件的表面粗糙度也越來越小，可達到Ra0.4μm。溫度是不銹鋼鑄造工藝重壓的指標，需要進行準確的測量和控制。在生產過程中，受工藝變量的可接受范圍、信號處理能力、熔化技術和鑄錠、坩堝、線圈間的匹配等因素的影響，度測量的難度大，因此需要的測量設備，那么引進感應熔化設備對不銹鋼鑄造廠的重要性是什么？在不銹鋼鑄造工藝中，主要是在“等軸”工藝中，金屬溫度是起支配作用的因素，因此，也對許多質量特性有著直接的影響。如果測量和控制不當，金屬溫度的差異會對成品鑄件尺寸、晶粒尺寸、疏松、機械性能、產品品質、薄壁部分的充滿度等方面產生影響。鑄造工藝中的關鍵變量包括鑄模溫度、鑄模的隔熱特性、周期時間和操作人員的方法等，但是，其中關鍵的工藝變量是金屬溫度。而金屬溫度的非接觸測量在實際使用中困難大，因此改進金屬溫度的測量和控制將會增加質量和生產率，降低維護和勞動力成本，減少測試費用和責任賠償費用等。