大型鑄鋼件的加工要注意哪些關鍵問題？

目前在大型鑄鋼件的生產工藝中，涉及到了許多方面的實際問題，雖然鑄造工藝的發展歷史比較久遠，但時至現在仍然在進行不斷的改進和研討，其中涉及到了許多復雜性的工藝和流程，對于各個環節都要進行正確的實施，在大型鑄鋼件的生產加工中，起先要對產品進行正確的設計，并且結合模具的研討和制造，能夠提升實際的生產合格率，對于澆注的溫度要求也比較嚴格的，這樣才能夠確定大型鑄鋼件的生產質量。

在大型鑄鋼件的生產和加工過程中，施工場地的要求也是比較嚴格的，其中涉及到現場施工的環境等因素，需要按照規定的要求對設備和模具進行擺放和分類，樣在大型鑄鋼件的澆注過程中，不僅提升了實際的工作速率，還避免了錯誤的操作和危險事件的發生，并且在澆筑的過程中對于實際的溫度進行檢測，這樣才能夠提升大型鑄鋼件的品質和性能。在對整個鑄造工藝流程進行了解時，其中的澆注溫度是重要的，并且對于大型鑄鋼件的產品質量影響大的，在大型鑄鋼件的不同材料選擇中，需要根據用戶的實際要求來盡正確的選材，這樣在實際的生產中對于溫度的要求是不同，因此要對實際的溫度進地調整。

大型鑄鋼件的優點之一是設計的靈活性，設計人員對鑄件的形狀和尺寸有大的設計選擇自由，特別是形狀復雜和中空斷面的零件，大型鑄鋼件可采用組芯這一特別的工藝來制造。其成形和形狀改變卻容易，從圖樣到成品的轉化速度很不慢，有利于不慢報價響應和交貨期的縮短。形狀和質量的完善化設計、小的應力集中系數以及整體結構性不錯等特點，都體現大型鑄鋼件設計的靈活性和工藝優點：

一、大型鑄鋼件冶金制造適應性和可變性不錯，可以選擇不同的化學成分和組織控制，適應于各種不同工程的要求；可以通過不同的熱處理工藝在大的范圍內選擇力學性能和使用性能，并有良好的焊接性能和加工性能。

二、鑄鋼材料的各向同性和大型鑄鋼件整體結構性不錯，因而提升了工程性。再加上減輕重量的設計和交貨期短等優點，在價格和經濟性方面具有競爭優點。

三、大型鑄鋼件的重量可在很大的范圍內變動。重量小者可以是僅幾十克的熔模鑄件，而大型鑄鋼件的重量可達數噸、數十噸乃至數百噸。

但是，它也有一些缺點：

一、組織不均勻。液態金屬注入鑄模后與模壁起先接觸的一層液態金屬因溫度下降較不慢，因此很不慢凝固成為較細晶粒。隨著與模壁距離的增加，模壁影響逐漸減弱，晶體沿與模壁相垂直的方向生長成彼此平行的柱狀晶體。在鑄件的中心部位，散熱已無顯著的方向性，且可自由地朝各個方向生長直至彼此接觸，故形成等軸晶區。由此可見，鑄件內的組織是不均勻的，一般說來，晶粒比較粗大。

二、組織不致密。液態金屬的結晶以樹枝生長方式進行，樹枝間的液態金屬然后凝固，但樹枝間很難由金屬液體全部填滿，造成鑄件普遍存在不致密性。此外，注入模中的液態金屬在冷卻中及凝固中如體積收縮而未獲足夠的補充，也可形成疏松甚至縮孔。鑄鐵件中的石墨往往以大尺寸的片狀、球狀或其他形狀出現，也可看成是一種不致密組織。

三、表面粗糙。表面一般來說比較粗糙，不能與機加工表面相比，形狀也較復雜。

由于大型鑄鋼件的特點，幾乎所有的工業部門都需要用大型鑄鋼件，在船舶和車輛、建筑機械、工程機械、電站設備、礦山機械及冶金設備、油井及化工設備等方面應用尤為普遍。至于大型鑄鋼件在各產業部門的應用，由于各國的具體條件不同，情況可能有大的差異。鑄鋼需要采用電爐熔煉，主要有電弧爐和感應電爐。根據爐襯材料和所用渣系的不同，義可分為酸性熔爐和堿性熔爐。碳鋼和不算高合金鋼可采用任意一種熔爐熔煉，但高合金鋼只能采用堿性熔爐熔煉。