不銹鋼鑄件鏡面處理效果和標準化優勢

不銹鋼鑄件縮孔位置的確定方式：

實際生產過程中，通常都是采用等固相線法確定，所謂等固相線法，是在鑄件斷面上從冷卻表面開始逐層向內繪制等固相線，直到窄斷面上的等固線接觸為止。此時等固相線不相接連的地方，是鑄件的后凝固前沿，也是縮孔的位置。

但要注意的是，如果在鑄件底邊放置冷鐵，由于加大了該處的冷卻速度，等固相線需要上移，縮孔全部集中在鑄件上部；如果冷鐵尺寸適當，并在上部設計置口，可以使鑄件內部無縮孔。

鏡面處理的目的是為了加強不銹鋼鑄件的硬度及光澤度，排除哪些因素能使這一處理工藝   加符合要求呢？

一、通過試驗發現，硫酸氧化膜是影響不銹鋼鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、純度、封孔質量等都會直接對鑄件的鏡面效果產生干擾。比如當氧化膜中所含雜質比較多的話，它的純度就低，透明度就會下降。

二、氧化膜中的雜質主要來源于不銹鋼鑄件本身，還有一部分則來源于氧化槽液，因此適當降低鑄件中合金元素的含量，就能盡量降低雜質含量。同時，降低槽液中的雜離子，保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。

不銹鋼鑄件的鏡面處理工藝是具有難度的，所以要想達到很佳的效果，就要排除各種影響因素。

隨著企業生產能力的提升，整個鑄造行業也有了的發展，正是因為如此不銹鋼鑄件產品的標準化才能得以實現和完善。一直以來，我們一直在強調鑄件產品的標準化目標，到底它有哪些優勢呢？

由于不銹鋼鑄件產品標準化的完善，就能進一步提高產品應用優勢的性，從而增強其整體   的發展。而且通過完善的產品性能發展優勢，來進一步的擴大鑄件產品的應用，從而深入的體現出產品發展的優勢化帶動。

目前來說，不銹鋼鑄件已經成為應用范圍較廣的產品之一，其材質的性對一些設備的發展有著較高的性能優勢，可以體現出設備、損的效果。但是在加大對鑄件產品生產的同時，也要加大對實際工藝的提升，以材質的不同來推進整套加工工藝的不斷優化，從而實現產品完善的應用效果，進一步的擴大其整體   的表現優勢。