鑄鋼件造型工藝和齒輪加工過程

生產中鑄鋼件造型工藝的冒口設置：

（1）冒口設置基本原則：根據鑄鋼件的結構和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置；根據冒口的補縮范圍合理地確定冒口數量；

（2）冒口設置基本要求：對于壁厚不均勻的鑄鋼件，每個熱節部位都   設置冒口；應盡量設置在鑄鋼件被補縮部位的頂部或近旁；當鑄鋼件在不同高度上有熱節需要補縮時，可設置多個冒口，但各冒口的補縮區   隔開；冒口   好不設置在鑄鋼件重要的或受力較大的部位；應盡量使內澆道通過冒口；冒口應盡量不設置在鑄件應力集中處；冒口   好設置在鑄鋼件需要機械加工的表面上。

根據鑄鋼件的結構特點的工藝要求，選擇適宜的澆注系統，通常采用頂注式、底注式。

（1）澆注系統設置基本原則：澆口、冒口安放位置合理，大小適宜不妨礙鑄件收縮，便于排氣、落砂和清理，應使鑄型尺寸盡量減少，簡化造型操作，節省型砂用量和降低勞動強度。

（2）內澆道位置的注意事項：內澆道不應設在鑄件重要部位；應使金屬液流至型腔各部位的距離   短；應不使金屬液正面沖擊鑄型和砂芯；應使金屬液能均勻分散，地充滿型腔；不要正對鑄型中的冷鐵和芯撐。

設計是鑄造關鍵步驟也是起始步驟，而對于大型齒輪來說，鑄造又是大型齒輪加工的基礎，對齒輪鑄造來說設計也是其關鍵步驟，它關系著鑄造出的大型齒輪的質量和水平，在設計階段，選擇合適的鑄造齒輪材料、進行合理的結構設計、選用   的齒輪與軸承是   的環節。

在大型齒輪加工過程中，的毛坯成型工藝，穩定、的熱處理工序，以及合適的表面硬化處理程序，都是   終形成齒輪的關鍵因素。比如在磨削加工中即存在著幾個關鍵的環節：通過選用磨刃鋒利、磨削表面應力小的砂輪，可以提高磨削進給量，縮短磨削時間，提高磨削效率并延長砂輪修整的間隔以降低成本；通過使用恰當的磨削及修砂輪參數，在沒有磨削裂紋和質量的前提下，盡可能使用較高的磨削參數以縮短磨削時間，提高磨削效率，提高產量，并精度、降低表面粗糙度；通過使用合適的磨削油，可在良好潤滑、防銹的前提下，利于降低磨削齒面表面應力，避免裂紋，降低粗糙度，減小堵砂輪氣孔的程度，砂輪鋒利，減小砂輪修整，降低砂輪用量、降低成本。

總之，在鑄造加工大型齒輪的過程中，要注意設計和加工過程中的種種問題，這樣才能鑄造加工出的齒輪的質量。