關于精密鑄鋼件鑄造工藝與精度問題的簡單介紹

鑄鋼件是指使用非金屬鑄模，制品尺寸于普通砂模鑄鋼件之鑄造法的總稱，包括脫蠟法或，石膏模法和陶瓷模法三大類。鑄鋼件的界限長度為700mm，易作之長度在200mm以下。鑄鋼件的重量分為約在100公斤以內，一般常為10公斤以下。鑄鋼件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.30mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易達到±0.10mm以內。角度公差為±0.5~±2.0度，鑄鋼件較小厚度0.5~1.5mm.鑄鋼件表面粗度約Rmax4S~12S。

鑄鋼件材質幾無任何限制，如鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金，各種鋼材、鈷基和鎳基耐熱合金，硬材料。制作形狀復雜之工件，尺寸精度良好，切削加工少。節(jié)省材料浪費，并可大量生產。脫蠟鑄鋼件廣用于噴射引擎、燃氣渦輪、蒸汽渦輪、飛機零件、內燃機、車輛、食品機械、印刷機械、制紙機械、壓縮機、閥件、幫浦、計測儀、縫紉機、事務機器及其它機器零件。

現(xiàn)在熔模鑄造用于航空等部門外，幾乎應用于所有工業(yè)部門，特別是電子、石油、化工、能源、交通運輸、輕工、紡織、器械、泵和閥等部門。近幾年我國發(fā)展也。而且現(xiàn)在機械制造發(fā)展越來越好，品種越來越多，質量也是參差不齊。我們選擇產品的時候不僅要注重價格，也要注重質量。鑄鋼件加工產品對材料成分不足或過高的不允許進行澆鑄，從根本上了產品的質量和性。下面我們一起看看鑄鋼件要注意的是：

由于鑄鋼的收縮超過鑄鐵，為防止鑄鋼件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現(xiàn)順序凝固。此外，為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來砂型或型芯的退讓性和透氣性。

由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可。

鑄鋼是用的造型方法獲得鑄鋼件工藝的總稱。它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。鑄鋼，它可以簡稱為精鑄，是一種特種鑄造方法。一般而言，通過鑄鋼件所獲得的零件，是不需要再進行機加工了，因為它能夠獲得較為準確的形狀，以及比較高的鑄造精度。不過，我們也可以根據產品需要，對其進行熱處理和冷加工。鑄鋼件的種類，則主要包括了熔模鑄造、壓力鑄造等。

其中較為常用的是熔模鑄造：選用適宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重復沾涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；脫殼后清砂，從而獲得的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

鑄鋼件是一種鑄造方式，可適用任何材料。

一般情況下，鑄鋼件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環(huán)節(jié)設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化，導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成鑄鋼件的尺寸精度缺陷的因素：

1、制模對鑄件線收縮率的影響：射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在熔模成型后對熔模尺寸的影響很小。蠟（模）料的線收縮率約為0.9-1.1%。熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響（較佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大）。

2、鑄鋼件結構的影響：鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。自由收縮率大，阻礙收縮率小。

3、鑄鋼件材質的影響：材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=（LM-LJ）/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。