一文總結大型不銹鋼鑄件的鑄造性能特點

大型不銹鋼鑄件表面的清潔分為兩類：干燥、潮濕。干燥類清洗方法主要爆破過程中，濕式水力清洗方法主要是溶液還原，水脫氧。干類清洗方法主要是爆破過程中摩擦不銹鋼鑄件的表面處理干凈，爆破過程簡單說由壓縮空氣驅動，使彈丸在的速度噴到不銹鋼鑄件的表面上，用沙子和鐵氧化物表面的清晰，但摩擦清洗方法由于效率低，不均勻，清洗效果差的原因，已經被創建的工廠，幾乎被消滅。濕原理主要影響活躍類合理方法，高壓脈沖發生器和放電通過的電極放在水里，一個大液壓沖擊。因為不銹鋼鑄件表面粘附和鑄造和振動頻率的彈性模量是不同的，從而達到除氧的目的。對于復雜的形狀不銹鋼鑄件，如深孔、盲孔、內腔有一個相對的清洗效率，是使用較廣泛的一系列不銹鋼鑄件，鑄件表面清洗。不銹鋼按照結構可分為奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼。

奧氏體不銹鋼是一種不銹鋼、奧氏體不銹鋼的使用是較大的結構在理論上沒有磁性，但奧氏體不銹鋼冷加工后能產生磁場，根據一些研究表明，磁性奧氏體不銹鋼鑄件的原因是在加工的過程中，當加熱到奧氏體不銹鋼轉變溫度高于溫度并保持一段時間后，轉變為奧氏體不銹鋼，但是需要不銹鋼鑄件冷卻成型，冷卻的過程中，當涼爽的奧氏體向馬氏體轉變溫度，它的組織開始轉變為馬氏體，直到溫度下降形成馬氏體結構轉變溫度以下停止改變。生產不銹鋼鑄件、穩定的奧氏體不銹鋼，加工變形、加工方法可能影響馬氏體不銹鋼的變換上面是兩種常見的不銹鋼鑄件表面的清洗方法，這里需要提醒你，這兩種清洗方法不僅對不銹鋼鑄件，絕大多數的金屬鑄造制品的后加工和成型過程中需要清理表面，在金屬鑄造產品是的過程，鑄件表面清潔，主要作用是除了接觸表面的金屬鑄造砂，和一系列的氧化鐵等雜質，使不銹鋼鑄件，不銹鋼表面的金屬光澤，達到產品標準，所以它是非常重要的清潔不銹鋼鑄件的表面，每個人都當清潔不銹鋼鑄件的表面按照正確的方式進行。

所謂熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上涂覆若干層的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，然后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而鑄件。 

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7），當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。 

壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由的粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

大型不銹鋼鑄件的鑄造性能： 

1、不銹鋼鑄件結構鑄造時要考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態收縮的因素，選擇適當的工藝參數，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統設計要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要鑄件內部組織的致密性，又要盡量避免應力集中的情況產生。 

2、熔煉熔煉過程中，盡量降低P、S等元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。 

3、保溫通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間，主要是控制開箱溫度低于70℃，鑄件在砂型中充分完成液態和固態收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發生。