銅鑄件泵體鑄造工藝

在鑄造方法上，鑄銅件及其它有色合金除了采用砂型鑄造外，還廣泛采用金屬型鑄造、離心鑄造、低壓鑄造以及石墨型鑄造等多種特種鑄造方法。

將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程為鑄造。

在銅合金鑄造中，采用金屬型鑄造方法，以加速合金的凝固，對提高鑄銅件質量，減少鑄造缺陷，具有重要的作用。金屬型鑄造可細分晶粒（特別對于鋁青銅和錳黃銅），減少氣孔，提高合金的機械性能和氣密性（對錫青銅特別重要），在鉛青銅等高含鉛量銅合金中，采用金屬型（以及水冷金屬型）鑄造，能防止銅成分的偏析。又由于銅合金鑄件中，筒形零件（軸承、襯套）等較多，故采用離心鑄造方法較多。

此外，大型鑄銅件（如大型船用螺旋槳）還可采用低壓鑄造方法，以提高合金的致密度，并減少鑄件在澆注過程中產生的夾雜物。某些銅合金（如鉛黃銅）還可采用壓力鑄造方法。

鑄銅件與鑄鋁件的有什么區別

其實鑄鋁件與鑄銅件的工藝和用途是一樣的，就是材料不一樣，鑄鋁件是采用鑄鋁材料制作的的，鑄銅件采用的是鑄銅材料的，這兩種的材料不一樣，顏色也有分別的，鑄鋁件的銀白色的，鑄銅件是金黃色的，性能特點差不多，各有各的特點價值，要看消費者的喜歡。

鑄銅件有優良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種性能，如、和低溫、等。鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量   輕的只有幾克，   重的可達到400噸，壁厚   薄的只有0.5毫米，   厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業部門的使用要求。

鑄銅件由于多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發熱量大、的焊機來修補。但在鑄銅件缺陷修補，由于氬焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等二次缺陷。冷焊機正好克服了以上缺點，其優點主要表現在熱影響區域小，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因而無變形、咬邊和殘余應力，不會產生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態。因而冷焊機適用于鑄銅件的表面缺陷修補。