鑄銅件的壓力鑄造方法介紹

鑄銅件鑄銅缺陷修補膠為新的雙組份反應型、常溫固化型，由   絡合劑與合金、陶瓷、金剛石等多種粉末，配制而成。是用于鑄銅件缺陷修補用的新型   膠粘劑，本膠固化后粘接、耐油、耐水、耐溫、（8～15年）、耐介質等綜合性能優異。為了適應鑄銅件填補時顏色的一致性要求，固化后膠層呈黃銅色（也可配成紫銅色）。

在鑄造方法上，鑄銅件及其它有色合金除了采用砂型鑄造外，還廣泛采用金屬型鑄造、離心鑄造、低壓鑄造以及石墨型鑄造等多種特種鑄造方法。

在銅合金鑄造中，采用金屬型鑄造方法，以加速合金的凝固，對提高鑄件質量，減少鑄造缺陷，具有重要的作用。金屬型鑄造可細分晶粒（特別對于鋁青銅和錳黃銅），減少氣孔，提高合金的機械性能和氣密性（對錫青銅特別重要），在鉛青銅等高含鉛量銅合金中，采用金屬型（以及水冷金屬型）鑄造，能防止銅成分的偏析。又由于銅合金鑄件中，筒形零件（軸承、襯套）等較多，故采用離心鑄造方法較多。此外，大型鑄銅件（如大型船用螺旋槳）還可采用低壓鑄造方法，以提高合金的致密度，并減少鑄件在澆注過程中產生的夾雜物。某些銅合金（如鉛黃銅）還可采用壓力鑄造方法。

室溫2-3小時基本固化，24小時可達   ；

使用溫度－60℃～180℃；

主要力學性能：硬度（邵氏D）82；

抗壓強度83Mpa；

拉伸強度39Mpa；

拉伸剪切強度20Mpa；

主要用途：

主要用于鑄銅件缺陷，氣孔、砂眼、縮松的填補。