精密鑄鋼件氣泡問題預防和縮松缺陷解決

鑄鋼件已經很是常見了，很多用戶在鑄造的過程中會出現氣泡的情況。

氣孔屬于常見的鑄造件缺陷之一，氣孔是指鑄件個別位置出現光滑孔眼缺陷。氣孔通常在機加工之后才能被發現。晏子鑄造技術人員結合車間生產經驗，對鑄造中出現氣孔的原因及預防方法總結如下：

一、形成原因：

1.因為制殼工藝或殼型材料原因，型殼透氣性太差，型腔中氣體難以排出，進入金屬液中形成氣孔；

2.大多數情況下出現氣孔主要是因為鑄造型殼焙燒不充分，澆注鋼水時型殼瞬間產生大量氣體無法順利排出，進而侵入金屬液中形成氣孔；

3.澆注時卷入鋼水中的空氣未能排出從而造成的鑄件氣孔。

二、預防方法：

1.脫蠟時應將蠟料排除。

2.在設計澆注系統時，要充分考慮到型殼排氣需求。

3.型殼焙燒溫度、時間要合理，保溫時間也要充足。

4.適當降低澆包嘴到澆口杯距離，澆注速度要均勻，以鋼水平穩充滿型腔，盡可能少的卷入鋼水中空氣，以便型腔中及鋼水中氣體能順利排出。

5.在鑄造件條件允許的情況下，在結構復雜的鑄件   高處設置排氣孔。

解決鑄件縮松缺陷的方法

1、改變鑄件內澆道的位置。

2、合理的工藝設計。內澆道內澆道設在鑄件相對溥壁處，數時多且分散。使   早進入厚壁處的金屬液凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個內澆道和出氣孔。內澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用。

3、在不銹鋼鑄件結構形成的厚處與熱節處，實行凝固，人為地造成鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。