不銹鋼鑄件的市場應用和鑄造工藝特點

目前機械加工市場的需求量對于不銹鋼鑄件有了較高的提升，很多企業的產品對于材質方面的要求越來越高，對于這方面的發展就促使著原料產品的不斷提升，在增強其產品能力的擴展中，要加大對實際應用性能的充分表現，根據其整體性能的優勢帶動，擴大產品整體應用能力的發展，加大對不銹鋼產品的生產能力提升，有助于企業今后的不斷發展。

隨著不銹鋼鑄件的廣泛應用，在加大對產品實際性能的不斷推廣，在擴大其整體應用性能的發展過程中，要針對其整體的應用性進行的，加強對整個生產過程化的體現，以完善的工藝水平增強其產品的優勢，根據不同行業的需求，加大對該產品的升級優化，以性的產品品質能力充分做好市場的開拓應用能力，從而實現產品的規模擴大。

利用不銹鋼鑄件的優越性，根據市場需求能力的不斷提升，要加大對實際生產情況的不斷推動，以有利的產品應用性能來對其整體   的提升，從而實現整體發展的不斷推進。

不銹鋼鑄件的鑄造工藝特點

1、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。

2、由于鑄鋼的收縮超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。

3、為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來砂型或型芯的退讓性和透氣性。

4、鑄鋼的熔點高，相應的其澆注溫度也高，高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產生粘砂缺陷，因此，應采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料，為減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。