不銹鋼鑄件加工生成的熱解產(chǎn)物和脆斷原因

與普通材質(zhì)的鑄件不同，如果對不銹鋼鑄件進(jìn)行加工的話，由于高溫的作用會有一部分的熱解產(chǎn)物隨之產(chǎn)生。而這部分物質(zhì)的產(chǎn)生勢必也會對整個加工過程造成的影響，   對這方面有所了解，以此避免不銹鋼鑄件的品質(zhì)下降。

一般情況下，不銹鋼鑄件的澆注溫度基本都是保持在1380℃以上，因為只有這樣它才能熱解為氣體和液體，通過二次分解，同樣也會有大量熱解產(chǎn)物裂解單質(zhì)碳析出。由于鑄鐵本身就是一種碳含量很高的材料，所以鑄件表層會出現(xiàn)一些明顯的缺陷。

而且隨著不銹鋼鑄件密度的、粘合面用膠量的增加以及澆注充型不平穩(wěn)的影響，缺陷會進(jìn)一步嚴(yán)重。從上述分析可以看出，要想減少不銹鋼鑄件加工過程中雜質(zhì)的摻雜，還是要從溫度、密度、用膠量等多方面入手。

不銹鋼鑄造方式一般采用的都是鑄造，當(dāng)不銹鋼鑄件在脫殼、機(jī)械加工以及在安裝的過程中，常發(fā)作脆斷(即脆性斷裂)的現(xiàn)象。如遇這種問題，將會使整爐鑄件作廢，引起這種現(xiàn)象的原因有好多，下面就舉例為大家介紹一下。

不銹鋼鑄件發(fā)生脆斷的原因如下：

1、熔煉時的脫氧劑一鋁用量過高，它與鋼中的氮化合易構(gòu)成氮化鋁夾雜而使鑄件脆斷。

2、筑爐襯時硼酸用量過高，而使鋼發(fā)生碳硼化合物，即“硼脆”。

3、碳含量過高以及其他合金元素答應(yīng)規(guī)模也會使鋼的脆性增加，例如在用生鐵增碳時，加料不仔細(xì)或不經(jīng)核算，會帶進(jìn)元素。

4、鋼水嚴(yán)峻過熱以及熱處理操作不妥，晶粒粗大。