不銹鋼精密鑄造加工過程和不   因素和后處理

不銹鋼鑄造后處理：

不銹鋼鑄造在鑄造完成后還要經過一系列的后處理，后處理主要是對產品表面質量和整體形狀進行處理，它的工序   為復雜，包括拋丸、噴砂、咬酸、酸洗、粗磨、精磨、、焊修、電拋光、研磨等工序。在后處理工序中，產品沒有固定的工藝流程，通常根據產品結構和現場的工作安排來協調加工流程。如在清理過程中，拋丸、噴砂、粗磨就沒有先后順序可以根據現場情況協調。

對于表面質量要求比較高的產品。要進行噴砂處理。噴砂是以壓縮空氣為動力，通過噴槍將砂料高速噴擊鑄件表面，以殘留在鑄件外表和內孔中的殘砂及氧化皮。工藝上對噴砂使用的砂的種類、粗細以及噴砂壓力都有明確要求。因為壓力過大容易造成產品表面損傷，操作時還要注意不要把鑄件正對噴槍口擺放，以防噴傷鑄件。噴砂后的產品表面比拋丸后的產品表面細膩得多。

粗磨是用砂布帶將內澆口磨低，磨至離鑄件表面高度小于1mm。然后精磨，根據不同表面質量要求的產品，選用不同粗細的砂布帶進行精磨。精磨時   精力集中，以防磨傷產品表面從檢驗車間轉到焊修車間的都是表面有缺陷的產品。

一般來說產品的表面缺陷可分為兩大類：凸出類和凹陷類。

凸出類缺陷有：飛邊、毛刺、鋼豆或較明顯的合模線等。

凹陷類缺陷有：氣孔、縮坑、切傷、磨傷等。修磨和焊補即是分別針對表面這兩大缺陷的修補方式。

修磨主要就是利用氣動風槍、絞磨機等修磨工具，裝上不同型號和類型的磨頭。把產品表面的凸出類缺陷修平、磨平。修產品大表面上的凸出類缺陷的時候會選擇砂磨頭，比較快。但是有一些孔、溝、槽等砂磨頭修不到的地方就會用到鋼磨頭。因為鋼磨頭比較細，修那些比較小的地方會   便捷。焊補則是針對凹類缺陷的方式，比如：氣孔、縮坑、切傷、磨傷等。

和焊修的目的相同。就是通過不同方式產品不同類型的缺陷，使不合格的產品合格。它主要是針對形狀變形產品的校正。一般容易變形的都是一些造型簡單、壁厚較薄的產品。至于那些壁厚較厚、而結構又復雜的產品則比較不易變形。對于一些可預見的變形，一般都會在壓蠟工序中采取冷卻工裝、合理擺放等措施來進行預防以減少變形率、返修率。

不銹鋼鑄造加工過程的不   因素：

1、噪聲：在清理工序中，清鏟毛刺、清理鑄件、鑄件打箱時產生的噪音也是造成人身傷害的一種因素。

2、煙害：沖天爐、電弧爐的煙氣中含有大量對人體的一氧化碳，在烘烤砂型或泥芯時也有一氧化碳排出。

3、氣候因素：在鑄造生產過程中，產生大量的熱，特別是在夏天，車間內的溫度經常達到40多度，影響生產，所以要注意勞動環境，防暑降溫。

4、氣體：在用焦炭熔化金屬以及鑄型、澆包、澆注等過程中，會產生能引起呼吸道的二氧化硫。

5、由于工作環境惡劣，易發生砸傷、碰傷、、灼傷等事故。

6、由于高溫、高輻射熱，易發生火災及爆炸。