我國精密鑄造技術發展現狀及結構設計

鑄造技術作為一門古老又常新的金屬成型方法已經有兩千的歷史。她在推動社會的進步、孕育人類文明以及人類認識自然、改造自然的歷史進程中發揮了基礎性的作用。在當代社會中，鑄造技術仍然是材料加工中的手段和方法。隨著鑄造技術的發展，為了適應新的條件下對材料加工技術的新要求，各種的鑄造技術也層出不窮，其中包括消失模鑄造、無模鑄造、半固態鑄造以及鑄造(即失蠟鑄造)。

1.我國鑄造技術發展現狀

總體上，我國鑄造的學術研究并不落后，很多研究成果居水平，但轉化為現實生產力的少。國內鑄造生產技術的于少數企業，行業整體技術水平落后，鑄件質量低，材料、能源消耗高，經濟效益差，勞動條件惡劣，污染嚴重。具體表現在，模樣仍以手工或簡單機械進行模具加工；鑄造原輔材料生產供應的社會化、化、商品化差距大，在品種質量等方面遠不能滿足新工藝、發展的需要；鑄造合金材料的生產水平、質量低；生產管理落后；工藝設計多憑個人經驗，計算機技術應用少；鑄造技術裝備等基礎條件差；生產過程手工操作比例高，現場工人技術素質低；僅少數大型汽車、內燃機集團鑄造廠采用的造型制芯工藝，大多鑄造企業仍用震壓造型機甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘結劑砂為主。大多熔模鑄造廠以水玻璃制殼為主；低壓鑄造只能生產非鐵或鑄鐵中小件，不能生產鑄鋼件；用EPC技術穩定投人生產的于排氣管、殼體等鑄件，生產率在30型/h以下，鑄件尺寸精度和表面粗糙度水平低。結合鑄造企業特點的質量管理研究薄弱。由此看來，提升鑄造生產部門的生產技術水平，采用、、經濟、環保的鑄造技術，以提高企業的生產效益和鑄造產品的成品率以及生產效率，減小能耗和廢棄物的排放，已成為刻不容緩關乎企業生死存亡的重要命題。

2.我國鑄造技術發展趨勢之—運用和鑄造

熔模鑄造模具、模料，用硅溶膠或硅酸乙酷做粘結劑造型；采用、大型、薄壁熔模鑄件成形技術；采用成形技術替代傳統蠟模成形技術，簡化工藝，縮短生產周期；研制適合我國的壓蠟設備，制殼機械手，燃油型殼焙燒爐；型殼粘結劑，增加可鑄合金種類、擴大工藝適用面。這一系列在可預見的將來可實現的鑄造改性技術將是我國鑄造技術發展趨勢之一。

鑄鋼件是用鑄造方法獲得的金屬物件，鑄鋼件是由工人師傅創造出來的一件件藝術品，那么，這些藝術品都有哪些特點呢？

鑄造工藝設計就是根據鑄件的結構特點，結合生產實際，設計出一套既質量，又可獲得較高經濟效益的操作指導文件和質量控制文件，并在執行的前提下生產出了符合要求的產品。

大型鑄件鑄造工藝設計工藝因素多，運用的設計手段多，一些在小件中不顯眼的因素，在大件中有顯著的影響。大型鑄件批量較小，工藝試驗和改進困難，設計者要求有豐富的知識和經驗.設計的。

程和內容主要有：鑄件的工藝性分析、鑄造工藝方案選擇、鑄造工藝參數的選定、鑄件成形的控制、鑄件的熱處理技術、鑄造工藝裝備的設計、鑄件的后處理技術等，是鑄造工藝設計的核心，通常意義上的鑄造工藝設計的涵義就是這部分。

鑄造工藝設計是在總結和提高的基礎上編制的，它是獲得高產鑄件的一項技術管理措施。在選定鑄造工藝方案時，考慮鑄造車間的具體條件，如鑄造設備運轉情況、生產能力，鑄鋼件的結構和尺寸、技術要求以及生產數量等。下面就鑄造工藝方案選擇的主要原則，進行初步討論。

鑄造件生產的工藝方案決定以后，還應根據產品零件圖的形狀、尺寸和技術要求，選定好各種鑄造工藝參數。鑄造工藝參數是由金屬種類和鑄造方法等的特點決定的。

其內容主要包括鑄造收縮率、機械加工余量、拔模斜度、鑄造圓角和芯頭尺寸等，還有工藝補正量和分型負數等。選擇鑄造工藝參數時根據實際的生產情況，靈活運用。

鑄件結構設計除應該符合機器設備本身的要求和機械加工工藝性的要求外，還應該符合鑄造工藝的要求，鑄件的結構設計應該注意以下幾點：

一、要便于制造模型、芯盒和造型：

1)小型混合機、U形混合機鑄件的內腔應該力求鑄造時不用或少用型芯，當采用型芯時，應該方便其支撐、固定及排氣出砂，時應該設有足夠的工藝孔；

2)對于鑄件內外側面及加強肋等結構，應該在起模方向設有的結構斜度；

3)鑄件上的凸臺部分與鑄件本體不應該相差過大，較好取同一高度，同一面上的距離較近的幾個凸臺，較好連成整體的凸起部分。

4)鑄件的外形應該力求簡單，以便于起模，應該盡量使鑄造分型面為平面，且數目較小；

二、要減少產生鑄造缺陷的傾向：

1)應該盡量避免鑄件內具有大的水平面；

2)鑄件平面壁上的鑄孔，應該用凸邊加固，以減少壁厚；

3)鑄件結構應該盡可能使其冷卻時能無阻礙地收縮；

4)鑄件內水路、氣路等大面積的夾層腔，應該有若干連接柱。