精密鑄件的穩定性能及件裂紋原因

隨著技術的發展，對于現代熔模鑄件質量的要求越來越高。如何鑄件的質量，是鑄造業一直研究的問題。在鑄件質量的過程中，除了制定合理、的制造工藝外，重要的就是嚴格的控制好硅溶膠涂料的質量，進而鑄件的質量。通過對涂料參數、涂掛質質量、干燥質量的嚴格控制，進一步提高鑄件的質量，企業能夠生產出合格的產品。

一、硅溶膠的相關特性

硅溶膠是一種外觀為乳白色的半透明膠體溶液，大多數情況下呈穩定的堿性，少數情況下呈現酸性。硅溶膠具有較低的粘度，分散性能好，能夠充分的進入到需要填充的固體物質中，并且可以固體物質的表面平滑。在硅溶膠粒子的表面上有硅醇輕基和吸附水，這樣能夠的提高硅溶膠的潤濕性。此外，硅溶膠還具有良好的粘結性和反應性，在使用硅溶膠后進行干燥和燒結能夠形成一層的膜，并且這種膜一旦成型就不會再次溶解在水和其他物質中。硅溶膠通過與樹脂的均質混合后，可以的混合物質的機械、化學性能。與此同時，硅溶膠還具有良好的穩定性，一旦凝固就不會在溶解在水中和出現變質的現象。

二、硅溶膠涂料及其制備

在進行鑄造的過程中，硅溶膠涂料的制備需要根據實際情況選取適當的制備方法。硅溶膠涂料在制造型殼時有面層涂料和背層涂料之分，面層涂料會與金屬液直接接觸，也是決定鑄件表面質量的重要因素，需要要求這種涂料具有很好的耐熱性、粘性和潤滑性。這種涂料的成分主要有：耐火材料、潤濕劑、粘結劑和消泡劑等。而背層涂料不需要與金屬液直接接觸，它主要是型殼的強度、剛性等綜合力學性能，這種涂料的成分與面層涂料的成分基本相同，只是粘結劑的粘性要小一些，可以避免涂料的堆積。此外，在面層涂料和背層涂料之間還有一種過渡層涂料，它主要是為了讓面層與背層很好的粘結在一起，進而過渡層涂料的涂掛質量和整個殼型的質量。這種涂料的成分與上述兩種涂料的成分基本相同，只是粘結劑的粘性要大一些，這樣才能夠面層與背層緊密的粘結在一起。

進行硅溶膠涂料的制備時，先向配料池中加入量的硅溶膠，然后在加入比例的潤滑劑，并進行攪拌，在攪拌的過程中需要加入耐火粉料，然后在加入消泡劑。為了涂料的質量，需要控制好每種原料的比例和攪拌的時間，并且要采用專門的涂料配置設備，這樣才能夠涂料的質量，為鑄件質量奠定基礎。

硅溶膠鑄造是對產生尺寸精度要求非常高的產品，我們就可以首先選擇型材或者采用鑄造碳素鋼來加工。使用硅溶膠鑄造鋼模具的優點是材料價格便宜，缺點是模具比較笨重，且對加工刀具有的要求。對于一些手工操作來說比較費勁。硅溶膠鑄造的高溫強度和穩定性怎么判斷？

硅溶膠鑄造的層間干燥時間會進一步的縮短，雖然目前有些產品，但是它們對于這種增強硅溶膠層間干燥時間可縮短至1h，制殼環境，尤其是對風速會有其嚴格的要求，且對有細長孔洞的鑄件，層間干燥時間要適當延長。

硅溶膠鑄造的表面質量好且高溫，整個產品的熱震穩定性好，高溫抗變形，產品是一種少切削或者是無切削的鑄造工藝，這樣的產品同時在鑄造行業中的鑄造工藝技術。

硅溶膠鑄造的高溫強度和穩定性都是比較好的，我們大家在操作使用這種鑄造工藝的時候，上面的這些都是我們需要注意的。

不銹鋼鑄件是用各種不銹鋼材料生產的鑄鋼件總稱。不銹鋼鑄件裂紋的產生因素主要是鑄件結構、鑄造工藝等，那么大家知道不銹鋼鑄件裂紋主要是哪些原因引起的嗎？

不銹鋼鑄件裂紋的原因具體介紹如下：

1、冶煉

冶煉過程中，盡量降低P、S等元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。

2、鑄件結構

鑄造時要考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態收縮的因素，選擇適當的工藝參數，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。

3、保溫

通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間，主要是控制開箱溫度低于70℃，鑄件在砂型中充分完成液態和固態收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發生。

4、落砂

在鑄件落砂清理過程中，嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水，嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內應力相互作用產生裂紋。

5、增加退火

對重大不銹鋼鑄件增加一次較終應力退火工序，嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產過程中產生新的應力集中，地鑄件內應力，防止裂紋產生。

6、切割冒口

根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式，熱割起始溫度不低于300℃。操作時，氣割具和吹氧管采用振動切割。