精密鑄造齒輪的關鍵因素分析及修型方法

鑄造加工鑄鋼尺寸，一般線性公差為1%，角度公差為：±1/2度，表面光潔度可達Ra1.6—3.2，可節省材料和機加工費用?？缮a形狀復雜的零件，或將多個零件鑄成一體，省去組合或焊接工作?？梢栽诋a品表面鑄出精美文字或LOGO圖案，提高產品形象。鑄造材料性能廣泛，耐熱、、、材料硬度可達HRC15—60，以滿足各種工況需求。鑄件生產批.量靈活，從少量到大批量生產均可，、重復性好；模具費用低，產品初期投入少。

大型鑄鋼件大多為重大技術裝備中的主要承載件和支撐件，鑄件尺寸巨大，形狀復雜，截面厚薄懸殊口這類鑄件常處于高溫、高壓工作狀態，對其性能及質量要求非常嚴格，尤其對高溫性能要求嚴格。

鑄鋼件均應在熱處理后使用。因為鑄態下的鑄鋼件內部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內應力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性降低。

鑄造加工齒輪的關鍵因素分析如下：

在齒輪加工的過程中，那些的毛坯成型工藝，的穩定、的熱處理工序，以及特別合適的表面硬化處理程序，這些就都是較終來形成齒輪的關鍵因素。比如在磨削加工中就是存在著幾個關鍵的環節：只有是通過了選用磨刃鋒利、磨削表面應力小的砂輪，則能夠提高磨削進給量，從而就會縮短磨削時間，這是提高了磨削效率還要延長砂輪修整的間隔來降低成本。

設計是鑄造關鍵步驟也是起始步驟，這對齒輪鑄造來講設計也是它的關鍵步驟，它是關系著鑄造出的齒輪的質量和水平，在設計階段，選擇比較合適的鑄造齒輪材料、進行合理的結構設計、選用的齒輪和軸承是無法缺少的環節。

在沒有磨削裂紋和質量的前提下，就要盡可能的使用較高的磨削參數來縮短磨削時間，從而就能提高磨削效率，提高產量，還要它的精度、降低表面粗糙度。通過使用比較合適的磨削油，就能在良好潤滑、防銹的前提下，就更是有利于降低磨削齒面表面應力，避免裂紋，降低粗糙度，減小堵砂輪氣孔的程度，砂輪鋒利，這樣就是減小了砂輪修整，降低砂輪用量、降低成本。

對于鑄造設備的應用，從企業發展的實際能力來看，突出了設備整體優點效果的提升，在不斷完善其價值性能的整體推動下，加快產品應用及的表現效果，充分體現出產品性能的優點水平，利用其自身的性能來加快產品優點效果的提升，加快設備整體性能的發揮，實現產品運用及品質水平的帶動，擴大其整體運用的總體發展。

鑄造設備的開拓，以的性能體現出生產力的發展，在不斷完善其產品性能優點效果的帶動過程中，充分體現出其內在應用的提升，從各方面運用的提升過程中，實現設備整體的推進，從產品性能到實際水平的整體發揮，加快其產品質量的上升，充分體現出產品應用及品質化能力的優點效果。

通過對鑄造設備的應用，產品的實用能力加快了整體水平的帶動，為了的性能水平體現在產品質量上，還要結合各方面的推進，不斷完善其優點性能的帶動，利用整體優點化的體現，從而完善產品實用價值水平的提升。

在鑄造的過程中，無論是做小的零件還是大的機器構造，我們所做的造型中都對起模后的零件進行修型，修型的方法有很多種，四種的修型方法，

1、零件在起模之后局部有松軟不實的地方可以用鏝刀劃松然后用工具再舂實。

2、兩璧相交的地方有損壞的部分能用鏝刀粘上砂子然后將砂子摸到缺口再修平。

3、被帶出來的大塊的砂可重新刷上泥漿水重新修補。

4、面積比較大的但是凹槽不深的應先挖出去一些再補。