導致不銹鋼鑄造出現尺寸精度問題的因素有哪些？

如果鑄件各部分的工作溫度都相同，則固相相變過程中可能不會出現微觀組織應力，而只會出現微觀環境應力。當相變溫度明顯高于彈塑性變化的臨界溫度時，合金在相變過程中處于塑性發展狀態。即使在鑄件的各個部位都有溫度控制，相變應力也不會很大，企業會逐漸減少甚至消失。如果澆注溫度不算高于臨界相變溫度，且澆注部位溫差較不算高，且不存在時間相變部分，則會由于不同相變時機而引起微觀相變應力。相變可以是殘余應力或臨時應力的應力。

當鑄造薄壁結構的癲癇患者的固態相變，厚壁部分仍在一個塑料發展條件，如果新階段的相變體積大于舊相的體積，薄壁組織的相變膨脹，和企業的塑料拉伸厚壁部分，鑄件內部攻擊的結果只有很小的拉應力，隨著時間的推移可以擴展逐漸開始消失。在這種社會情況下，如果鑄件質量持續不慢冷卻，厚壁件主要會發生相變和體積增大，由于薄壁件已經處于彈性工作狀態，薄壁件會被內彈性層拉伸，形成拉應力。在這種經濟條件下，殘余相變溫度應力與殘余熱應力符號相反，可以通過相互作用來抵消。當鑄件薄壁部分釋放為固相轉變時，厚壁部分處于彈性狀態。當新的相對容量大于舊相時，厚壁部分被彈性拉伸形成拉應力，薄壁部分被彈性壓縮形成臨時壓應力。此時，相變應力符號與熱應力符號相同，即應力疊加，當鑄件繼續冷卻到厚壁部分時，比體積增大并膨脹，使前一段應力消失。

造成不銹鋼鑄造鑄件尺寸精度缺陷的因素如下：

一、鑄件結構的影響，鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小，自由收縮率大，阻礙收縮率小。

二、鑄件材質的影響，材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越不算高，線收縮率越大，常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×1，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。

三、制模對鑄件線收縮率的影響，射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在確定熔模成型后對熔模后期尺寸的影響很小，蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%，熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩定，蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

四、制殼材料的影響，采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，可以忽略不計。

五、澆鑄溫度的影響，澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度不算高，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。

六、型殼焙燒的影響，由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。

不銹鋼鑄造加工嚴重硬化：機加工硬化傾向大，刀具在機加工硬化區，使刀具壽命縮短。切削力大，切削溫度高：這類材料不錯度大，切削時切向應力大，塑性變形大，所以切削力大。此外，材料的導熱性不好，高溫往往集中在刀具刃口附近的狹窄區域，從而加速了刀具的磨損。刀具磨損加速，材料一般含有熔點高、塑性不錯的元素，切削溫度高，使刀具磨損加速，使刀具磨不慢，頻繁替換刀具，從而影響生產速率，提升刀具使用成本。