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北京球墨鑄造
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北京球墨鑄造

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球墨鑄造的應用:鑄態(tài)珠光體球墨鑄件曲軸和鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵汽車底盤零件分別在我國 汽車廠、南京汽車廠和 汽車廠相繼投產。

球墨鑄造的應用:

(1)鑄態(tài)珠光體球墨鑄件曲軸和鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵汽車底盤零件分別在我國   汽車廠、南京汽車廠和   汽車廠相繼投產。這標志著我國鑄態(tài)球墨鑄鐵生產達到了較。與之相適應的包外脫硫、雙聯(lián)法熔煉、瞬時孕育、孕育塊技術以及音頻檢測和熱分析分析等技術的采用,則標志著我國大量流水生產汽車球墨鑄件的技術水平與   水平的差距正在縮小。

(2)試驗研究了大斷面(壁厚大于120mm)球墨鑄鐵的冶金因素以及相應的生產工藝措施。采用適量的釔基重稀土復合球化劑、強制冷卻、順序凝固、延后孕育,   時添加微量銻、鉍等可防止球墨鑄鐵件中心部位的石墨畸變和組織疏松等,現(xiàn)已成功地制作了38噸重的大型復雜結構件,17.5噸重的柴油機體、截面為805mm的球墨鑄鐵軋輥等。

(3)奧氏體-貝氏體球墨鑄件的研究與應用。20世紀70年代初,幾乎同時中國、美國、芬蘭3個   宣布研究成功了具有、的奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵(   上統(tǒng)稱ADI),這種材質的抗拉強度達1000MPa,因此它廣泛應用于齒輪以及各種結構件,與合金鋼相比,奧-貝球墨鑄件具有顯著的經濟效益和社會效益。

(4)球墨鑄鐵管和水平連續(xù)鑄造球墨鑄鐵型材。我國已相繼建成幾個球墨鑄鐵管廠,且近幾年還將有幾個球墨鑄鐵管廠建成。2000年,我國年產離心鑄造球墨鑄鐵管達90萬噸。此外,我國自行研制的水平連續(xù)鑄造球墨鑄鐵型材生產線已通過   鑒定,并已有多家企業(yè)投產。再加上我國引進的一條生產線,至2002年,我國年產球墨鑄鐵型材的能力達數(shù)萬噸。

(5)系統(tǒng)地測定了稀土鎂球墨鑄件的力學性能及其他性能,為設計人員提供了有關數(shù)據。測定了稀土鎂球墨鑄鐵的比重、導熱性、電磁性等物理性能,結合金相標準研究了石墨和基體組織對球墨鑄鐵性能的影響規(guī)律。系統(tǒng)地測定了鐵素體球墨鑄鐵在常溫、低溫、靜態(tài)和動態(tài)條件下的各種性能。此外,還研究了稀土鎂球墨鑄鐵的應力應變性能、小能量多沖抗力和斷裂韌性,并開始用于指導生產。結合球墨鑄鐵齒輪的應用,還系統(tǒng)地研究了球墨鑄鐵的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度,以及球墨鑄鐵齒輪的點蝕、剝落機理等。

(6)稀土鎂球墨鑄件。在低合金球墨鑄鐵方面,除了對銅、鉬研究較多外,還對鎳、鈮等進行了研究。在利用釩鈦生鐵制作釩鈦合金球墨鑄鐵方面,國內一些單位進行了大量、系統(tǒng)的工作。中錳球墨鑄鐵雖然在性能上不夠穩(wěn)定,但來的系統(tǒng)研究與生產應用,取得了顯著的經濟效益。

在耐熱球墨鑄鐵方面,除了中硅球墨鑄鐵以外,系統(tǒng)研究了Si+Al總量對稀土鎂球墨鑄鐵抗生長能力的影響。我國研制的RQTAL5Si5耐熱鑄鐵用作耐熱爐條的使用壽命是灰鑄鐵的3倍,是普通耐熱鑄鐵的2倍,并與日本Cr25Ni13Si2耐熱鋼的使用壽命相當。

高鎳奧氏體球墨鑄件方面也取得了進展,它在石油開采機械、化工設備、工業(yè)用爐器件上均取得了成功的應用。

在耐酸球墨鑄鐵方面,我國生產的稀土高硅球墨鑄件比普通高硅鑄件的組織細小、均勻、致密,由此,抗蝕性能提高了10%~90%,并且其機械強度也有顯著。

(7)稀土在球墨鑄件中的作用。稀土能使石墨球化。自從H. Morrogh   先使用鈰球墨鑄件以來,先后許多人研究了各種稀土元素的球化行為,發(fā)現(xiàn)鈰是   的球化元素,其他元素也均具有程度不等的球化能力。



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