閥板是一種用壓力油操作的自動化元件，它受配壓閥壓力油的控制，通常與電磁配壓閥組合使用，可用于遠距離控制水電站油、氣、水管路系統的通斷。下面主要介紹液壓閥板的設計過程：

分解液壓系統

當設計液壓系統的閥板時，為了避免體積過大以及鉆孔過深，可將整個液壓系統分解成幾個部分，每部分元件安裝在一個閥板上，每塊閥板的元件數   多10-12個，從而使每塊閥板邊上不大于400mm。然后將這幾部分的閥板有油管連接起來，組成一個完整的液壓系統，當液壓系統中元件數目不多時也不必分解。在分解液壓系統時，考慮到加工、操作、維修的方便。應使用一分支油路的元件安排在同一塊閥拆上，這樣能減少閥板間的鏈接油管。

布置工作

先將手冊上查的的尺寸制作元件樣板，然后放在圖紙上布置位置，當元件數量較少時也可以直接在圖紙上安排元件的位置。元件的位置是否合理，直接影響閥板的質量。

元件布置原則

為了縮小閥板尺寸，元件之間的距離不宜過大，一般取間隙b=510mm ，但也不宜過小，否則由于制造誤差。可能會使兩元件相碰，元件的非加工底面可以伸到閥板之外。為了減少閥板鉆孔的數量與鉆孔的，可采取下述措施：閥板上有聯系的元件應該相鄰安置，這樣可以減少鉆孔的閥板上某兩個閥若油口相通，那么   好是使兩相通的油口的鏈接與閥板的某一條邊平行，這樣能減少橫孔數；分層鉆孔：由于閥板內橫孔數較多，為了避免不相連的油孔互相溝通，常需要分層鉆孔，分層數與液壓元件數有關，孔與孔之間的壁厚不得少于5mm壓力表開關采用外管連接，壓力表開關的各油孔沿圓周排列，孔徑小、分布密、難于布置的采用板外管式連接方式則方便得多；決定鉆孔直徑閥板正面孔的孔徑應等于元件油口孔徑；閥板反面的孔都需要安裝管接頭因此每個孔口都需要根據管接頭螺紋尺寸鉆孔并攻絲。