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上海壓鑄
產(chǎn)品名稱(chēng):

上海壓鑄

產(chǎn)品描述:

壓鑄在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外,其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。

壓鑄

壓鑄在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外,其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指:損性能、性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的,單純依賴(lài)基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的,也是不經(jīng)濟(jì)的,而通過(guò)表面處理技術(shù),往往可以收到事半功倍的效果,這也正是表面處理技術(shù)發(fā)展的原因。

壓鑄的表面處理技術(shù),是通過(guò)表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù),改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài),以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上,又可分為:化學(xué)方法、物理方法物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn),但在模具制造中應(yīng)用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式.每一種滲氮方式中,都有若干種滲氮技術(shù),可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面,并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào),同時(shí)滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻,模具的變形,因此模具的表面是采用滲氮技術(shù)較早,也是應(yīng)用   廣泛的。鑄鐵平板模具滲碳的目的,主要是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性,即模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和。由此引入的技術(shù)思路是,用較低級(jí)的材料,即通過(guò)滲碳淬火來(lái)代替較   別的材料,從而降低制造成本。 



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